發(fā)電廠檢修規(guī)程
SD230-87
中華人民共和國水利電力部
關(guān)于頒發(fā)《發(fā)電廠檢修規(guī)程》(SD230—87)的通知
(87)水電電生字第74號
目 錄
1 總 則... 1
2 發(fā)電廠設(shè)備檢修的間隔、項(xiàng)目和停用日數(shù)... 3
3 檢修計(jì)劃、備品配件和檢修費(fèi)用... 6
4 大修工程施工管理和檢修總結(jié)... 8
附錄A 鍋爐、汽輪機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)、水輪發(fā)電機(jī)組大修... 19
附錄B 設(shè)備大修參考項(xiàng)目表... 21
附錄C 發(fā)電設(shè)備評級辦法... 41
附錄D 設(shè)備大修技術(shù)文件種類表... 47
我部1978年頒發(fā)的《發(fā)電廠檢修規(guī)程》，對搞好設(shè)備檢修、保證機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行發(fā)揮了重要作用。但是，隨著機(jī)組容量的增大和檢修體制的變化以及檢修管理方法的進(jìn)步，原規(guī)程已經(jīng)不能完全適應(yīng)當(dāng)前檢修工作的要求。為此，我部在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，對原規(guī)程進(jìn)行了修訂。
新修訂的規(guī)程除了吸收原規(guī)程中繼續(xù)適用的部分外，還補(bǔ)充了全面質(zhì)量管理等現(xiàn)代檢修管理方法和實(shí)行三年滾動規(guī)劃等內(nèi)容；明確了檢修單位的職責(zé)以及集中檢修體制下電廠和檢修單位雙方的職責(zé)；對設(shè)備檢修間隔和停用日數(shù)的規(guī)定也作了變動。
現(xiàn)將新修編的《發(fā)電廠檢修規(guī)程》正式頒發(fā)，請各電管局、電力局、發(fā)電廠認(rèn)真貫徹執(zhí)行。在執(zhí)行中如遇到問題，請及時告我部電力生產(chǎn)司。原《發(fā)電廠檢修規(guī)程》自即日起停止執(zhí)行。
1987年7月29日
1 總 則
1.1搞好發(fā)電廠的設(shè)備檢修，是保證發(fā)電設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，提高發(fā)電設(shè)備可用系數(shù)，充分發(fā)揮設(shè)備潛力的重要措施，是設(shè)備全過程管理的一個重要環(huán)節(jié)。各級管理部門和每一個檢修工作者都必須充分重視檢修工作，提高質(zhì)量意識，自始至終堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的思想，切實(shí)貫徹“應(yīng)修必修，修必修好”的原則，既要反對為搶發(fā)電量或回避事故考核而硬撐硬挺及為搶工期而忽視質(zhì)量，該修的不修；又要防止盲目大拆大換，浪費(fèi)資財(cái)。
1.2根據(jù)當(dāng)前我國檢修管理水平和設(shè)備的實(shí)際情況，現(xiàn)階段仍然要貫徹以“預(yù)防為主，計(jì)劃檢修”的方針。各級檢修管理部門要加強(qiáng)檢修計(jì)劃的管理工作，搞好調(diào)查研究，力求檢修計(jì)劃切實(shí)可行；電廠要嚴(yán)肅對待檢修計(jì)劃，不要隨意變更或取消，如非變動不可，應(yīng)提前報(bào)請上級主管部門批準(zhǔn)。
應(yīng)用診斷技術(shù)進(jìn)行預(yù)知維修是設(shè)備檢修的發(fā)展方向，各主管局可先在部分管理較好且檢修技術(shù)資料較完整的電廠進(jìn)行試點(diǎn)，積累經(jīng)驗(yàn)，逐步推廣。
1.3發(fā)電廠的檢修組織機(jī)構(gòu)分集中制和非集中制兩類。
檢修體制應(yīng)符合改革精神，本著因廠制宜、講求實(shí)效、隊(duì)伍精悍、指揮靈活、提高勞動生產(chǎn)率的原則進(jìn)行。集中制檢修是發(fā)展方向，有條件的電廠要逐步實(shí)施；新建電廠原則上要按不同形式的集中制設(shè)立檢修機(jī)構(gòu)。
1.4檢修機(jī)構(gòu)的基本職責(zé)是：
1.4.1在規(guī)定的期限內(nèi)完成規(guī)定的全部作業(yè)，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行以及建筑物和構(gòu)筑物的牢固。
1.4.2盡量采用先進(jìn)工藝和新技術(shù)、新方法，積極推廣新材料、新工具，提高工作效率，縮短檢修工期。
1.4.3節(jié)約原材料，做到合理使用，避免錯用、浪費(fèi)，及時修好替換下來的輪換備品和其他零部件。
1.4.4文明施工，遵守有關(guān)規(guī)章制度，愛護(hù)設(shè)備、建筑物以及施工機(jī)具。
1.4.5經(jīng)常了解、檢查設(shè)備和系統(tǒng)狀況，及時消除設(shè)備缺陷。
1.4.6為電廠檢修而組織的獨(dú)立核算的檢修單位，應(yīng)保證及時承接并完成電廠的計(jì)劃檢修和事故搶修任務(wù)。
1.4.7搞好安全工作，防止發(fā)生人身和設(shè)備損壞事故。
1.4.8電廠和檢修機(jī)構(gòu)應(yīng)做好以下檢修管理的基礎(chǔ)工作：
a.根據(jù)本規(guī)程和主管部門的有關(guān)規(guī)程制度，結(jié)合當(dāng)?shù)鼐唧w情況制訂實(shí)施細(xì)則或作出補(bǔ)充規(guī)定(制度)，如檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝方法、驗(yàn)收制度、設(shè)備缺陷管理制度、設(shè)備異動管理辦法、備品管理辦法等。
b.搞好設(shè)備和系統(tǒng)技術(shù)資料、技術(shù)狀況的管理，要收集和整理好設(shè)備、系統(tǒng)原始資料，實(shí)行分級管理，明確各級職責(zé)。
c.加強(qiáng)對檢修工具、機(jī)具、儀器的管理，做到正確使用，加強(qiáng)保養(yǎng)，并努力進(jìn)行研制或改進(jìn)。
d.搞好材料和備品的管理工作。
e.建立和健全大修人工、材料消耗和費(fèi)用統(tǒng)計(jì)管理制度。
f.建立設(shè)備狀態(tài)監(jiān)督制度。
g.嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)技術(shù)監(jiān)督制度，做到方法正確、數(shù)字準(zhǔn)確、結(jié)論明確。
h.對建筑物、構(gòu)筑物的管理，要做到定期觀測、檢查，并做好記錄歸檔(水力發(fā)電廠的水工建筑按專門規(guī)定執(zhí)行)。
i.加強(qiáng)檢修隊(duì)伍的建設(shè)，提高職工素質(zhì)，造就一支責(zé)任心強(qiáng)，懂得科學(xué)管理，有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)精、工作作風(fēng)好的檢修隊(duì)伍。
j.不斷完善檢修經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制。
1.4.9檢修管理人員要努力提高管理水平，學(xué)習(xí)國內(nèi)外先進(jìn)的檢修管理方法，開展全面質(zhì)量管理、定額管理、目標(biāo)管理和壽命管理等，應(yīng)用運(yùn)籌學(xué)、網(wǎng)絡(luò)圖、診斷技術(shù)等手段，把檢修管理提高到新的水平。
1.4.10必須嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收制度，加強(qiáng)質(zhì)量管理。已開展全面質(zhì)量管理的單位，按PDCA(P——計(jì)劃，D——實(shí)施，C——檢查，A——總結(jié))循環(huán)的C環(huán)節(jié)進(jìn)行驗(yàn)收；尚未開展全面質(zhì)量管理的單位，繼續(xù)按“三級驗(yàn)收”規(guī)定的辦法驗(yàn)收。
1.4.11為了促進(jìn)發(fā)電設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步，可靠地延長設(shè)備使用時間，應(yīng)逐步把檢修工作目標(biāo)從以恢復(fù)設(shè)備性能過渡到改進(jìn)設(shè)備性能，實(shí)現(xiàn)以技術(shù)進(jìn)步為中心的改進(jìn)性檢修。
1.4.12為保證檢修工作的順利進(jìn)行，無論由哪種形式的檢修機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)檢修工作，電廠都要動員和組織生技、勞資、物資、財(cái)務(wù)和后勤部門的力量，根據(jù)檢修的要求，制訂切實(shí)可行的措施，密切協(xié)作，促進(jìn)檢修工作的完成。
對內(nèi)部承包和外部承包工程，電廠要嚴(yán)格審查承包單位的資格，并與承包單位按經(jīng)濟(jì)合同法簽訂包括檢修項(xiàng)目、工期、質(zhì)量、材料、費(fèi)用等內(nèi)容的合同。
1.4.13檢修人員應(yīng)達(dá)到“三熟、三能”�！叭臁笔牵菏煜は到y(tǒng)和設(shè)備的構(gòu)造、性能；熟悉設(shè)備的裝配工藝、工序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；熟悉安全施工規(guī)程�！叭堋笔牵耗苷莆浙Q工手藝；能干與本職業(yè)密切相關(guān)的其他一兩種手藝；能看懂圖紙并繪制簡單零部件圖。
為了適應(yīng)高參數(shù)、大容量機(jī)組的檢修需要，并促進(jìn)老機(jī)組的技術(shù)改造，必須提高工人、技術(shù)人員和管理人員的素質(zhì)：技術(shù)工人一般應(yīng)是技工學(xué)校畢業(yè)生；技術(shù)人員和管理人員的文化水平要達(dá)到中等專業(yè)學(xué)校畢業(yè)及以上水平；對原有的檢修人員和新招收的人員，都應(yīng)通過有計(jì)劃的培訓(xùn)，提高他們的理論水平和實(shí)際工作能力。
1.4.14集中檢修機(jī)構(gòu)，應(yīng)積極創(chuàng)造條件使檢修作業(yè)逐步地向?qū)I(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、工廠化過渡。
2 發(fā)電廠設(shè)備檢修的間隔、項(xiàng)目和停用日數(shù)
2.1主要設(shè)備的檢修間隔
2.1.1設(shè)備檢修間隔主要決定于設(shè)備技術(shù)狀況。發(fā)電廠的生產(chǎn)設(shè)備分為主要設(shè)備和輔助設(shè)備：主要設(shè)備系指鍋爐、汽輪機(jī)、水輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、發(fā)電機(jī)、主變壓器等主設(shè)備及其附屬設(shè)備；輔助設(shè)備是指主要設(shè)備以外的生產(chǎn)設(shè)備。一般情況下，主要設(shè)備的檢修間隔應(yīng)按表1的規(guī)定執(zhí)行。
表1 發(fā)電設(shè)備大、小修間隔
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設(shè) 備 名 稱
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大 修 間 隔
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小 修 間 隔
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燃煤鍋爐
燃油(氣)鍋爐
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3a
4a
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4～8個月
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汽輪發(fā)電機(jī)組
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同鍋爐大修間隔
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同鍋爐小修間隔
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水輪發(fā)電機(jī)組
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多泥沙水電站3～4a
非多泥沙水電站4～6a
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每年兩次
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主變壓器
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根據(jù)運(yùn)行情況和試驗(yàn)結(jié)果確定，一般為10a
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每年一次
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注：在法定計(jì)量單位中，a是年的單位符號，如3a即表示3年。
2.1.2在執(zhí)行表1的檢修間隔時，應(yīng)根據(jù)不同情況區(qū)別對待。
2.1.2.1對技術(shù)狀態(tài)較好的設(shè)備，為充分發(fā)揮設(shè)備潛力、降低檢修費(fèi)用，應(yīng)積極采取措施逐步延長檢修間隔，但必須經(jīng)過技術(shù)鑒定，并報(bào)主管局批準(zhǔn)，方可超過表1的規(guī)定。
2.1.2.2為防止設(shè)備失修，確保設(shè)備健康，凡設(shè)備技術(shù)狀況不好的，經(jīng)過鑒定并報(bào)主管局批準(zhǔn)，其檢修間隔可低于表1規(guī)定。
允許大修間隔超過或低于表1規(guī)定的參考條件見附錄A。
2.1.2.3經(jīng)常啟停(每周不少于兩次)或調(diào)峰幅度大于40%的機(jī)組；累計(jì)運(yùn)行15萬h及以上的機(jī)組；在完善化前制造且未經(jīng)較大改進(jìn)的、容量為125MW及以上的國產(chǎn)機(jī)組；燃用劣質(zhì)燃料(工作質(zhì)含硫高于2.5%或低位發(fā)熱量低于14654kJ/kg，即3500kcal/kg)的機(jī)組，經(jīng)主管局審查批準(zhǔn)后，其大修間隔可低于表1的規(guī)定。這類機(jī)組視具體情況，每年還可增加一次小修，或一次小修的停用日數(shù)。100MW及以上機(jī)組如需縮短檢修間隔和增加小修次數(shù)(或天數(shù))時，還須報(bào)網(wǎng)局審批。
2.1.2.4長期停用的機(jī)組(如某些燃油機(jī)組)檢修間隔不受表1限制，可根據(jù)機(jī)組的技術(shù)狀況，參照附錄A的條件來確定檢修時間。
2.1.2.5新機(jī)組或遷裝機(jī)組自投產(chǎn)之日起三年內(nèi)，大、小修間隔由主管局根據(jù)機(jī)組具體情況決定。但其主設(shè)備第一次大修時間一般應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：
a.鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)組、水輪發(fā)電機(jī)組，正式投產(chǎn)后1年左右；
b.主變壓器，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定，但一般為投產(chǎn)后5年左右。
2.1.2.6在事故搶修中，若已處理了設(shè)備和系統(tǒng)的其他缺陷，經(jīng)鑒定確認(rèn)能繼續(xù)安全運(yùn)行較長時間，允許將其后的計(jì)劃大、小修日期順延，但需報(bào)主管局批準(zhǔn)。
2.1.2.7經(jīng)主管局同意，允許部分機(jī)組將兩次小修合為一次、或一次小修分為兩次進(jìn)行，但小修累計(jì)時間不得超過年計(jì)劃小修總停用日數(shù)。
2.1.2.8進(jìn)口機(jī)組一般可按制造廠家規(guī)定的檢修間隔執(zhí)行。
2.1.2.9在高水頭且多泥沙環(huán)境下工作的水電機(jī)組，大修間隔允許減至兩年。
2.2主要設(shè)備的檢修項(xiàng)目
2.2.1發(fā)電廠主要設(shè)備的大修項(xiàng)目分標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目和特殊項(xiàng)目(包括重大特殊項(xiàng)目)兩類。
2.2.1.1標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目的主要工作內(nèi)容如下：
a.進(jìn)行較全面的(對已掌握規(guī)律的老機(jī)組可以有重點(diǎn)地進(jìn)行)檢查、清掃、測量和修理；
b.消除設(shè)備和系統(tǒng)的缺陷；
c.進(jìn)行定期的監(jiān)測、試驗(yàn)和鑒定，更換已到期的、需要定期更換的零部件；
d.“四項(xiàng)”監(jiān)督中一般性檢查工作(對運(yùn)行15萬h以上的火電機(jī)組要注意老化問題)。
2.2.1.2特殊項(xiàng)目(指標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目以外的檢修項(xiàng)目)中，技術(shù)復(fù)雜、工作量大、工期長、耗用器材多、費(fèi)用高或?qū)ο到y(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)有重大改變的項(xiàng)目稱為重大特殊項(xiàng)目。重大特殊項(xiàng)目的檢修由電廠提出報(bào)告，經(jīng)主管局批準(zhǔn)后列入大修計(jì)劃。
2.2.2主要設(shè)備的小修項(xiàng)目也分為標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目和特殊項(xiàng)目。標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目的主要內(nèi)容是：
2.2.2.1消除運(yùn)行中發(fā)生的缺陷；
2.2.2.2重點(diǎn)清掃、檢查和處理易損、易磨部件，必要時進(jìn)行實(shí)測和試驗(yàn)；
2.2.2.3鍋爐受熱面的防磨、防爆檢查；
2.2.2.4大修前的那次小修，應(yīng)進(jìn)行較細(xì)致的檢查和記錄，并據(jù)此確定某些大修項(xiàng)目。小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目由主管局制定；特殊項(xiàng)目由電廠根據(jù)實(shí)際情況自行決定。
2.3發(fā)電機(jī)組的檢修停用日數(shù)
2.3.1檢修停用日數(shù)系指機(jī)組從與系統(tǒng)解列(或退出備用)到檢修完畢正式交付調(diào)度(或轉(zhuǎn)入備用)的總時間(d)。
機(jī)組大、小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目的停用日數(shù)，一般按表2、表3規(guī)定執(zhí)行。
表2 汽輪發(fā)電機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢修停用日數(shù)d
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機(jī)組容量(MW)
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檢修類別
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大 修
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小 修
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12以下
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14
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4
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12～25以下
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17
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5
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25～50以下
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19(20)
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6
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50～100以下
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24(25)
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8
|
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100
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32
|
9
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110～125
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32～38
|
11
|
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200～250
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45
|
14
|
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300～350
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50～55
|
18
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500～600
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60
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20
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800～1000
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待定
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待定
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注：( )中的數(shù)系指該容量等級的高溫高壓機(jī)組停用日數(shù)。
表3 水輪發(fā)電機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢修停用日數(shù)d
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轉(zhuǎn)輪直徑(mm)
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機(jī)型及檢修類別
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混流式
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軸流式
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沖擊式
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大修
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小修
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大修
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小修
|
大修
|
小修
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＜1200
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20
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3
|
|
|
10
|
3
|
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1200～2500以下
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25
|
3
|
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20(25)
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4
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2500～3300以下
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28
|
5
|
|
|
|
6
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3300～4100以下
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33
|
7
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35
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8
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25(30)
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4100～5500以下
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40
|
7
|
43
|
8
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5500～6000以下
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45
|
8
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48
|
10
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6000～8000以下
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48
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10
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50
|
10
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8000～10000以下
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50
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12
|
50
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12
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10000以上
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52
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12
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注：( )中的數(shù)表示豎軸沖擊式機(jī)組的停用日數(shù)。
2.3.2符合以下情況者，表2和表3的停用日數(shù)要乘以下述系數(shù)進(jìn)行修正，若同時具備2.3.2.3～2.3.2.9中兩項(xiàng)及以上者，則只取其中系數(shù)最大的一項(xiàng)。
2.3.2.1背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組0.9；
2.3.2.2燃油(氣)發(fā)電機(jī)組0.9；
2.3.2.3抽汽供熱汽輪發(fā)電機(jī)組1.2；
2.3.2.4調(diào)峰幅度經(jīng)常大于40%的機(jī)組1.1，二班制運(yùn)行機(jī)組1.2；
2.3.2.5累計(jì)運(yùn)行時間達(dá)15～20萬h的汽輪發(fā)電機(jī)組1.1，20萬h以上者1.2；
2.3.2.6配置液態(tài)排渣鍋爐的汽輪發(fā)電機(jī)組1.1；
2.3.2.7對于多泥沙河流的磨蝕嚴(yán)重的水輪發(fā)電機(jī)組修正系數(shù)不大于1.3；
2.3.2.8100MW以下的雙缸汽輪機(jī)組1.15；
2.3.2.9燃用高硫燃料的汽輪發(fā)電機(jī)組1.15。
2.3.3母管制鍋爐的檢修停用日數(shù)根據(jù)與其銘牌出力所對應(yīng)的凝冷式汽輪發(fā)電機(jī)組容量在表2中查出，并可酌情增加1～3d。
2.3.4特殊項(xiàng)目是否需增加停用日數(shù)，取決于大修網(wǎng)絡(luò)圖關(guān)鍵線路上工期最長的特殊項(xiàng)目的工期數(shù)是否超出標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目的停用日數(shù)，超出時方可適當(dāng)增加。特殊項(xiàng)目的工期由主管局審定。
2.3.5設(shè)備大修間隔如超過表1規(guī)定，必要時，允許將兩次大修之間的某次小修的停用日數(shù)增加2～3d。
2.3.6小修停用日數(shù)按下列規(guī)定執(zhí)行：兩次小修合并為一次進(jìn)行的，停用日數(shù)為兩次小修停用日數(shù)之和；特殊情況下須將一次小修分兩次進(jìn)行的，要經(jīng)主管局批準(zhǔn)，并且各次小修實(shí)際停用日數(shù)之和不得超過同期計(jì)劃小修的規(guī)定的停用日數(shù)總和(有大修年為一次小修，無大修年為兩次小修的總停用日數(shù))。一次小修分兩次進(jìn)行的機(jī)組，全年小修次數(shù)不得超過下列規(guī)定：有大修年不多于兩次；無大修年不多于三次。
2.3.7新投產(chǎn)機(jī)組第一次大修的停用日數(shù)，由主管局確定。
2.3.8單元制系統(tǒng)中，主變壓器及其斷路器的檢修停用日數(shù)，應(yīng)不超過與其配套的主要設(shè)備檢修的停用日數(shù)。
2.3.9檢修作業(yè)開始后，若因故需要增加停用日數(shù)，發(fā)電廠或檢修隊(duì)?wèi)?yīng)于機(jī)組計(jì)劃停用日數(shù)過半前，向主管局提出申請，批準(zhǔn)后方能增加。
2.3.10季節(jié)性運(yùn)行的水輪發(fā)電機(jī)組和燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)組的檢修停用日數(shù)不受表3的約束，但以不影響發(fā)電和電力調(diào)度為界限。
注：①表2和表3中的檢修停用日數(shù)已包括帶負(fù)荷試驗(yàn)所需的時間。
②因設(shè)備更換重要部件或其他特殊需要，在檢修投運(yùn)后進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)或檢查所需時間不包括在內(nèi)。
2.4輔助設(shè)備和公用系統(tǒng)的檢修
2.4.1對待輔助設(shè)備和公用系統(tǒng)的檢修必須和主設(shè)備同樣重視�；痣姀S的上煤、制粉、燃油、除灰、給水、循環(huán)水、冷卻水、排水、水處理、供熱、制氫、廠用電設(shè)備及其系統(tǒng)，水電廠的供水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和進(jìn)水口閘門等設(shè)備，對機(jī)組安全、穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要，必須經(jīng)常保持良好狀態(tài)。
上述設(shè)備及其系統(tǒng)，凡需要全廠停運(yùn)才能修理的，應(yīng)盡可能與主力機(jī)組檢修同步進(jìn)行。
2.4.2發(fā)電廠應(yīng)經(jīng)常掌握輔助設(shè)備的技術(shù)狀況，并參照2.1.1和2.2.1條的原則，合理確定輔助設(shè)備的檢修間隔、內(nèi)容和項(xiàng)目。
為了集中力量搞好主設(shè)備的檢修，縮短停機(jī)時間，在不影響全廠出力和安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的條件下，某些輔助設(shè)備和有備用的輔助設(shè)備的檢修作業(yè)一般應(yīng)錯開機(jī)組大修期進(jìn)行。
2.4.3高壓斷路器的檢修間隔，應(yīng)根據(jù)斷路器型式、遮斷容量、制造質(zhì)量、制造廠的要求、安裝地點(diǎn)的短路容量、切斷故障電流的次數(shù)及現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)，由主管局結(jié)合下列要求安排。
2.4.3.1操作頻繁的斷路器，其檢修間隔按操作次數(shù)確定；
2.4.3.2操作次數(shù)較少的斷路器，一般參照表4確定。
表4 高壓斷路器檢修間隔a
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電壓等級(kV)
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型 式
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斷 路 器 型 式
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多油
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少油
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空氣
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SF6
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全封閉組合電器
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500
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2～3
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2～3
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10～15
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10～20
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330
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3～5
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2～3
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10～15
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10～20
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110～220
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3～5
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3～5
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2～4
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10～15
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10～20
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35以下
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2～4
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2～4
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2～4
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10～15
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2.5生產(chǎn)建筑物和非生產(chǎn)設(shè)施的檢修
2.5.1要重視生產(chǎn)建筑物(廠房、建筑物、構(gòu)筑物、灰壩、水工建筑等)和重要非生產(chǎn)設(shè)施(道路、護(hù)坡、主要生活設(shè)施)的維護(hù)和檢修；除做好定期檢查維護(hù)外，還應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況及早安排必要的檢修工作。凡需要大修的項(xiàng)目，應(yīng)列入年度大修計(jì)劃中。
2.5.2水電廠的水工建筑物及泄洪設(shè)施的檢修工作，必須于汛前檢修完畢；泄水閘門及啟門機(jī)在使用前應(yīng)做好檢查試驗(yàn)。
3 檢修計(jì)劃、備品配件和檢修費(fèi)用
3.1年度檢修計(jì)劃和三年滾動規(guī)劃
3.1.1年度檢修計(jì)劃每年編制一次。為了更好地落實(shí)年度檢修計(jì)劃，及時地為大修提供材料和備品配件，必須提前做好特殊材料、大宗材料、長加工周期的備品配件的訂貨以及內(nèi)外生產(chǎn)、技術(shù)合作等準(zhǔn)備工作。各電廠和主管局在編制下一年度檢修計(jì)劃的同時，一般還應(yīng)編制三年滾動規(guī)劃(格式見附表2)。
三年滾動規(guī)劃主要是對三年中后兩年需要在大修中安排的重大特殊項(xiàng)目進(jìn)行預(yù)安排。三年滾動規(guī)劃按年度檢修計(jì)劃程序編制，并與年度檢修計(jì)劃同時上報(bào)。
3.1.2年度檢修計(jì)劃編制程序是：
3.1.2.1主管局在編制年度檢修計(jì)劃以前，要深入現(xiàn)場，摸清設(shè)備技術(shù)狀況、了解應(yīng)大修的主要設(shè)備，重大特殊項(xiàng)目和所需的主要器材，并結(jié)合電網(wǎng)、熱網(wǎng)的負(fù)荷特點(diǎn)、水文預(yù)報(bào)資料和能源政策，進(jìn)行通盤考慮，提出下年度的檢修重點(diǎn)和要求，并于當(dāng)年5月底前通知各電廠。
3.1.2.2各發(fā)電廠根據(jù)主管局的要求，結(jié)合本單位情況，合理地安排下年度檢修計(jì)劃，并做好重大特殊項(xiàng)目試驗(yàn)、鑒定和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析以及設(shè)計(jì)、施工方案等的準(zhǔn)備工作。
同時，各發(fā)電廠應(yīng)按附表1和附表3格式編制年度檢修計(jì)劃匯總表和進(jìn)度表，并于當(dāng)年8月中旬前報(bào)主管局。
3.1.2.3各主管局在平衡各電廠的年度檢修計(jì)劃后，于當(dāng)年9月底前將下年度的檢修計(jì)劃按附表4格式匯總后報(bào)電網(wǎng)管理局；電網(wǎng)管理局應(yīng)于當(dāng)年10月底前批復(fù)下一年度全網(wǎng)檢修計(jì)劃，并報(bào)部備案(省內(nèi)電網(wǎng)，由各主管局直接批復(fù)和報(bào)部)。
3.1.3年度檢修計(jì)劃的主要內(nèi)容包括：單位工程名稱、大修主要項(xiàng)目、重大特殊項(xiàng)目和列入計(jì)劃的原因、主要技術(shù)措施、檢修進(jìn)度計(jì)劃、工時和費(fèi)用等。
年度檢修計(jì)劃工程項(xiàng)目可按下列辦法劃分：
3.1.3.1主要設(shè)備大修計(jì)劃按單臺主設(shè)備列單位工程。
3.1.3.2輔助設(shè)備大修計(jì)劃按系統(tǒng)分類列單位工程，其重大特殊項(xiàng)目也可按單臺設(shè)備列單位工程。
3.1.3.3生產(chǎn)建筑物大修計(jì)劃按建筑物名稱列單位工程。
3.1.3.4非生產(chǎn)設(shè)施大修計(jì)劃按其設(shè)施名稱列單位工程。
3.1.4各發(fā)電廠應(yīng)根據(jù)主管局下達(dá)的檢修計(jì)劃任務(wù)，做好計(jì)劃落實(shí)工作(如落實(shí)備品、材料，制定重大特殊項(xiàng)目的設(shè)計(jì)和施工技術(shù)措施，搞好內(nèi)外聯(lián)系協(xié)作，平衡勞動力等)，主管局要協(xié)助電廠做好上述工作，并加強(qiáng)監(jiān)督、檢查。
3.1.5負(fù)責(zé)管理發(fā)電廠的地區(qū)電業(yè)局，其編制檢修計(jì)劃的任務(wù)和管理權(quán)限，由其上一級電力局確定。
3.2檢修計(jì)劃的調(diào)整和落實(shí)
3.2.1主要設(shè)備大修的實(shí)際開工時間與年度計(jì)劃安排的時間一般不得相差兩個月以上。具體開、竣工日期由主管局在季度、月度檢修計(jì)劃中安排。
主要設(shè)備的小修和可能影響到電網(wǎng)出力、運(yùn)行方式及重要用戶用電(熱)的輔助設(shè)備的檢修，也應(yīng)按季進(jìn)行安排。
主管局應(yīng)將季、月度檢修計(jì)劃于每季、月前下達(dá)給電廠。
3.2.2發(fā)電廠本身要求調(diào)整季、月度檢修進(jìn)度計(jì)劃時，應(yīng)事先(季度檢修計(jì)劃提前一個月，月度檢修計(jì)劃提前半個月)向主管局申報(bào)，并經(jīng)電網(wǎng)調(diào)度批準(zhǔn)，方能按調(diào)整后的季、月度檢修計(jì)劃執(zhí)行。
3.2.3電廠要求調(diào)換檢修機(jī)組或增減計(jì)劃中的重大特殊項(xiàng)目時，需按管理權(quán)限報(bào)主管局批準(zhǔn)；一般特殊項(xiàng)目的增減，由電廠自行決定。
3.2.4為減少計(jì)劃外停機(jī)檢修，在不影響電網(wǎng)調(diào)度和事故備用的前提下，電廠利用電網(wǎng)負(fù)荷“低谷”時間，事先申請并經(jīng)電網(wǎng)調(diào)度批準(zhǔn)后，不停機(jī)進(jìn)行設(shè)備的消缺及維護(hù)工作，允許不作降低出力統(tǒng)計(jì)。
3.3檢修材料和備品配件
3.3.1年度檢修計(jì)劃中特殊檢修項(xiàng)目所需的大宗材料、特殊材料、機(jī)電產(chǎn)品和備品配件，由使用部門編制計(jì)劃，材料部門組織供應(yīng)。
3.3.2為保證檢修任務(wù)的順利完成，三年滾動規(guī)劃中提出的重大特殊項(xiàng)目經(jīng)批準(zhǔn)并確定技術(shù)方案后，應(yīng)及早聯(lián)系備品配件和特殊材料的訂貨以及內(nèi)外技術(shù)合作攻關(guān)等。
3.3.3各級生產(chǎn)管理部門，應(yīng)有管理備品的人員或機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)備品和圖紙、資料的管理。詳細(xì)辦法參見《電力工業(yè)發(fā)供電設(shè)備事故備品管理辦法》。
3.3.4對標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目和部分特殊項(xiàng)目，都應(yīng)在分析歷次檢修用料的基礎(chǔ)上制訂材料消耗定額，以便檢查檢修節(jié)約成果。對節(jié)約材料做出貢獻(xiàn)者，應(yīng)給予表揚(yáng)和獎勵。
3.4檢修費(fèi)用
3.4.1檢修費(fèi)用包括大修費(fèi)和維護(hù)費(fèi)。大修費(fèi)用根據(jù)發(fā)電廠固定資產(chǎn)按規(guī)定比例提取，由主管局統(tǒng)一調(diào)劑使用；維護(hù)費(fèi)根據(jù)主管局下達(dá)的成本控制計(jì)劃，由發(fā)電廠從嚴(yán)掌握使用，并按實(shí)際使用數(shù)直接計(jì)入生產(chǎn)成本。
3.4.2屬于大修費(fèi)用開支的項(xiàng)目有：主要設(shè)備、輔助設(shè)備大修，生產(chǎn)建筑物和非生產(chǎn)設(shè)施大修。
屬于維護(hù)費(fèi)開支的項(xiàng)目有：小修、日常維護(hù)(不包括運(yùn)行消耗的材料費(fèi)用)。
3.4.3發(fā)電廠在完成主管局下達(dá)的年度檢修任務(wù)的前提下，主要設(shè)備、輔助設(shè)備、生產(chǎn)建筑物的檢修經(jīng)費(fèi)允許互相調(diào)劑使用；但非生產(chǎn)設(shè)施的檢修、維護(hù)，不得與生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)建筑物的檢修資金互相調(diào)劑使用。
3.4.4主管局應(yīng)定期檢查、監(jiān)督各電廠檢修經(jīng)費(fèi)的使用情況，一般每年不得少于一次。
屬技術(shù)改造的重大特殊項(xiàng)目的費(fèi)用應(yīng)由更新改造費(fèi)列支。特殊項(xiàng)目因故未執(zhí)行，其費(fèi)用未經(jīng)主管局許可，電廠不得動用。
三年滾動規(guī)劃中經(jīng)批準(zhǔn)的重大特殊項(xiàng)目，應(yīng)允許提前支取所需資金。
3.5集中檢修體制的檢修計(jì)劃的編制
3.5.1由集中檢修單位負(fù)責(zé)檢修的工程，電廠或電廠生產(chǎn)部門應(yīng)向集中檢修單位提交書面檢修項(xiàng)目、質(zhì)量要求和工期、費(fèi)用指標(biāo)等，集中檢修單位應(yīng)按要求編制檢修計(jì)劃。
3.5.2主管局在編制檢修計(jì)劃時，應(yīng)與集中檢修單位和電廠協(xié)商；下達(dá)或調(diào)整檢修計(jì)劃時，也應(yīng)同時下達(dá)給集中檢修單位及電廠雙方。
4 大修工程施工管理和檢修總結(jié)
搞好大修工程開工準(zhǔn)備，加強(qiáng)施工階段組織管理，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)收制度，做好大修總結(jié)，是提高檢修質(zhì)量，縮短檢修工期，節(jié)約檢修材料和費(fèi)用的四個重要環(huán)節(jié)。各發(fā)電廠對此必須予以足夠重視，認(rèn)真抓好以上各個環(huán)節(jié)的組織工作，以最短的工期、優(yōu)良的質(zhì)量全面地完成檢修任務(wù)。
4.1大修工程開工前的準(zhǔn)備
4.1.1系統(tǒng)和設(shè)備大修開工前，必須做好以下各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：
4.1.1.1針對系統(tǒng)和設(shè)備的運(yùn)行情況、存在的缺陷和小修核查結(jié)果，結(jié)合上次大修總結(jié)進(jìn)行現(xiàn)場查對；根據(jù)查對結(jié)果及年度檢修計(jì)劃要求，確定檢修的重點(diǎn)項(xiàng)目，制訂符合實(shí)際情況的對策和措施，并做好有關(guān)設(shè)計(jì)、試驗(yàn)和技術(shù)鑒定工作；
4.1.1.2落實(shí)物資(包括材料、備品、安全用具、施工機(jī)具等)準(zhǔn)備和檢修施工場地布置；
4.1.1.3制訂施工技術(shù)組織措施、安全措施；
4.1.1.4準(zhǔn)備好技術(shù)記錄表格；
4.1.1.5確定需測繪和校核的備品配件加工圖；
4.1.1.6制訂實(shí)施大修計(jì)劃的網(wǎng)絡(luò)圖或施工進(jìn)度表；
4.1.1.7組織各班組學(xué)習(xí)、討論檢修計(jì)劃、項(xiàng)目、進(jìn)度、措施及質(zhì)量要求和經(jīng)濟(jì)責(zé)任制等，并做好特殊工種和勞動力的安排，確定檢修項(xiàng)目的施工和驗(yàn)收負(fù)責(zé)人；
4.1.1.8做好大修項(xiàng)目的費(fèi)用預(yù)算，報(bào)廠長批準(zhǔn)，并報(bào)主管局備案。
4.1.2大修前一個月，檢修工作總負(fù)責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)人員檢查上述各項(xiàng)工作的準(zhǔn)備情況，開工前還應(yīng)全面復(fù)查，確保大修順利進(jìn)行。
4.1.3大修工程開工應(yīng)具備下列條件：
4.1.3.1重大特殊項(xiàng)目的施工技術(shù)措施已經(jīng)批準(zhǔn)；
4.1.3.2檢修的項(xiàng)目、進(jìn)度、技術(shù)措施、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)已組織檢修人員學(xué)習(xí)，并為他們所掌握；
4.1.3.3勞動力、主要材料和備品配件以及生產(chǎn)、技術(shù)協(xié)作項(xiàng)目等均已落實(shí)，不會因此影響工期；
4.1.3.4施工機(jī)具、專用工具、安全用具和試驗(yàn)器械業(yè)經(jīng)檢查、試驗(yàn)，并合格。
4.1.4集中檢修單位承包的檢修任務(wù)，由電廠和集中檢修單位按合同分別準(zhǔn)備，雙方應(yīng)密切配合。
4.2施工階段的組織管理
4.2.1大修施工階段是檢修工作最緊張的階段，各主管局、電廠和集中檢修單位必須根據(jù)檢修計(jì)劃要求，做好下列各項(xiàng)組織工作：
4.2.1.1貫徹安全工作規(guī)程，檢查各項(xiàng)安全措施，確保人身和設(shè)備安全；
4.2.1.2檢查落實(shí)檢修崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝措施、保證檢修質(zhì)量；
4.2.1.3隨時掌握施工進(jìn)度，加強(qiáng)組織協(xié)調(diào)，確保如期竣工；
4.2.1.4貫徹勤儉節(jié)約原則，愛護(hù)工具、器械、節(jié)約原料、材料；
4.2.1.5搞好文明檢修，培養(yǎng)踏踏實(shí)實(shí)、一絲不茍的工作作風(fēng)；
4.2.1.6關(guān)心檢修人員生活，注意職工健康。
4.2.2在施工中，應(yīng)著重抓好設(shè)備的解體、修理和回裝過程的工作。
4.2.2.1設(shè)備解體前應(yīng)收集好設(shè)備檢修前的技術(shù)文件和試驗(yàn)資料，解體后要進(jìn)行全面檢查(對已掌握其規(guī)律的老機(jī)組可有重點(diǎn)進(jìn)行)，查找設(shè)備缺陷，掌握設(shè)備技術(shù)狀況，鑒定以往主要檢修項(xiàng)目與技術(shù)改進(jìn)項(xiàng)目的效果。
對于可能影響工期的項(xiàng)目(如設(shè)備有可能發(fā)生磨損、腐蝕、老化等)，以及尚需進(jìn)一步落實(shí)技術(shù)措施的項(xiàng)目，設(shè)備的解體檢查應(yīng)盡早進(jìn)行。
解體重點(diǎn)設(shè)備或有嚴(yán)重問題的設(shè)備時，檢修負(fù)責(zé)人，有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員都應(yīng)在現(xiàn)場，掌握第一手資料，并抓住關(guān)鍵問題，指導(dǎo)檢修工作。
4.2.2.2設(shè)備檢修要嚴(yán)格按檢修工藝進(jìn)行作業(yè)。設(shè)備解體后如發(fā)現(xiàn)新的缺陷，要及時補(bǔ)充檢修項(xiàng)目，落實(shí)檢修方法，并修改網(wǎng)絡(luò)圖和調(diào)配必要的工機(jī)具和勞動力等，防止窩工。
4.2.2.3回裝過程的重要工序，必須嚴(yán)格控制質(zhì)量，把住質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)。
4.2.3各級檢修管理人員要注重調(diào)查研究，隨時掌握檢修進(jìn)度，協(xié)助現(xiàn)場做好勞動力、特殊工種、檢修進(jìn)度、施工機(jī)具和材料供應(yīng)等的平衡調(diào)度工作。
如果檢修工程不能按期竣工，應(yīng)辦理延長工期手續(xù)。
4.2.4在堅(jiān)持檢修質(zhì)量第一、保證安全的前提下，每個檢修人員都要樹立經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)，養(yǎng)成勤儉節(jié)約風(fēng)氣，合理使用材料和更換零部件，防止錯用和浪費(fèi)器材。
4.2.5檢修過程中，要及時做好記錄。記錄的主要內(nèi)容應(yīng)包括：設(shè)備技術(shù)狀況、修理內(nèi)容、系統(tǒng)和設(shè)備結(jié)構(gòu)的改動、測量數(shù)據(jù)和試驗(yàn)結(jié)果等。所有記錄應(yīng)做到完整、正確、簡明、實(shí)用。
4.2.6要抓緊時機(jī)，測量實(shí)物，校核和測繪備品配件圖。
4.2.7搞好工具、儀表管理，嚴(yán)防工具、機(jī)件或其他物體遺留在設(shè)備或管道內(nèi)；重視消防、保衛(wèi)工作；工程竣工后，做好現(xiàn)場清理工作。
4.2.8檢修工作應(yīng)達(dá)到以下基本目標(biāo)：
4.2.8.1質(zhì)量好。設(shè)備檢修后，消除了設(shè)備缺陷；達(dá)到各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；能在規(guī)定的檢修工期內(nèi)啟動成功；能在一個大修間隔內(nèi)安全、經(jīng)濟(jì)、滿出力運(yùn)行；可靠性、經(jīng)濟(jì)性比修前有所提高；監(jiān)測裝置、安全保護(hù)裝置、主要自動裝置投入率較修前提高，動作可靠；各信號、標(biāo)志正確。
4.2.8.2工期短。完成全部規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目和特殊項(xiàng)目，且檢修停用日數(shù)不超過規(guī)定。
4.2.8.3檢修費(fèi)用低。材料、人工、費(fèi)用不超過主管局批準(zhǔn)的限額或合同規(guī)定。
4.2.8.4安全好。施工中嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，做到文明施工、安全作業(yè)，消滅人身重傷以上事故和設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞事故。
4.2.8.5檢修管理好。能嚴(yán)格執(zhí)行檢修有關(guān)規(guī)程與規(guī)定，不斷完善檢修管理，各種檢修技術(shù)文件齊全、正確、清晰，檢修現(xiàn)場整潔。
4.3質(zhì)量驗(yàn)收
4.3.1為了保整檢修質(zhì)量，必須做好質(zhì)量驗(yàn)收工作。質(zhì)量檢驗(yàn)要實(shí)行檢修人員自檢和驗(yàn)收人員檢驗(yàn)相結(jié)合。簡單工序以自檢為主。
檢修人員必須堅(jiān)持質(zhì)量第一，在檢修過程中嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
驗(yàn)收人員必須深入現(xiàn)場，調(diào)查研究，隨時掌握檢修情況，不失時機(jī)地幫助檢修人員解決質(zhì)量問題。同時，必須堅(jiān)持原則，堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真負(fù)責(zé)地做好驗(yàn)收工作，把好質(zhì)量關(guān)。
4.3.2質(zhì)量驗(yàn)收實(shí)行班組、車間(或分場、專業(yè)隊(duì)、檢修隊(duì))、廠部三級驗(yàn)收制度。各級驗(yàn)收人員應(yīng)由工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、熟悉檢修技術(shù)業(yè)務(wù)者擔(dān)任，并保持相對穩(wěn)定。
電廠總工程師要根據(jù)檢修項(xiàng)目和工序的重要程度，制定質(zhì)量驗(yàn)收管理制度，明確班組、車間和廠部三級驗(yàn)收的職責(zé)范圍。
4.3.3由班組驗(yàn)收的項(xiàng)目，一般先由檢修人員自檢后交班組長進(jìn)行檢驗(yàn)。班長應(yīng)全面掌握全班的檢修質(zhì)量，并隨時做好必要的技術(shù)記錄。
4.3.4重要工序和重要項(xiàng)目及分段驗(yàn)收項(xiàng)目和技術(shù)監(jiān)督項(xiàng)目由車間一級進(jìn)行驗(yàn)收。檢驗(yàn)后，應(yīng)填好分段驗(yàn)收記錄，其內(nèi)容包括：檢修項(xiàng)目、技術(shù)記錄、質(zhì)量評價(jià)及檢修和驗(yàn)收雙方負(fù)責(zé)人的簽名。
各項(xiàng)技術(shù)監(jiān)督的驗(yàn)收，應(yīng)有專業(yè)人員參加。分部試運(yùn)行由運(yùn)行負(fù)責(zé)人主持，檢修負(fù)責(zé)人、有關(guān)檢修人員、運(yùn)行人員和安監(jiān)人員參加。分部試運(yùn)行必須在分段試驗(yàn)合格并核查修理項(xiàng)目無遺漏，檢修質(zhì)量合格，且技術(shù)記錄及有關(guān)資料齊全無誤后方能進(jìn)行。
4.3.5主要設(shè)備大修后的總驗(yàn)收和整體試運(yùn)行，由電廠總工程師主持。在核查分段驗(yàn)收、分部試運(yùn)行資料，并進(jìn)行現(xiàn)場檢查后，和質(zhì)量和環(huán)境符合要求，由總工程師發(fā)布啟動和整體試運(yùn)行決定，否則不得啟動。
試運(yùn)行內(nèi)容包括各項(xiàng)冷態(tài)和熱態(tài)試驗(yàn)以及帶負(fù)荷試驗(yàn)。
帶負(fù)荷試運(yùn)行時間應(yīng)不超過24h。
4.3.6試運(yùn)行前，檢修人員應(yīng)向運(yùn)行人員書面交待設(shè)備和系統(tǒng)的變動情況以及運(yùn)行中要注意的事項(xiàng)。在試運(yùn)行期間，檢修人員和運(yùn)行人員應(yīng)共同檢查設(shè)備的技術(shù)狀況和運(yùn)行情況。
4.3.7參加驗(yàn)收的運(yùn)行人員，要重點(diǎn)檢查下列內(nèi)容：
4.3.7.1設(shè)備運(yùn)行是否正常，活動部分動作是否靈活，設(shè)備有無泄漏；
4.3.7.2標(biāo)志、信號是否正確，自動裝置、監(jiān)測和保護(hù)裝置、表計(jì)等是否齊全，指示動作是否正常；
4.3.7.3核對設(shè)備、系統(tǒng)的變動情況；
4.3.7.4施工設(shè)施和電氣臨時接線是否已拆除；
4.3.7.5現(xiàn)場整潔情況。
4.3.8機(jī)組經(jīng)過整體試運(yùn)行，并經(jīng)現(xiàn)場全面檢查，確認(rèn)情況正常后，由總工程師批準(zhǔn)正式向電網(wǎng)調(diào)度報(bào)竣工。
機(jī)組檢修竣工時間為電廠正式將機(jī)組交付電網(wǎng)調(diào)度的時刻。
4.3.9主要設(shè)備小修后的整體試運(yùn)行，一般由檢修和運(yùn)行負(fù)責(zé)人主持，100MW及以上的機(jī)組，則由總工程師或其指定的人員主持。
4.3.10由集中檢修單位檢修的機(jī)組，設(shè)備的分段驗(yàn)收、分部試運(yùn)行、總驗(yàn)收和整體試運(yùn)行，由電廠總工程師主持。分段驗(yàn)收以檢修單位為主，電廠參加；分部試運(yùn)行、整體驗(yàn)收和整體試運(yùn)行以電廠為主，檢修單位配合。
4.4檢修總結(jié)
4.4.1主要設(shè)備大修竣工后，檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)盡快組織有關(guān)人員認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，對大修的質(zhì)量、進(jìn)度、安全、節(jié)約、管理等工作以及機(jī)組試運(yùn)行情況進(jìn)行總結(jié)，結(jié)合落實(shí)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，表彰先進(jìn)，鞭策后進(jìn)，并提出對下次大修的改進(jìn)意見。
機(jī)組的大修總結(jié)由電廠主管檢修的總工程師主持。
主要設(shè)備大修后，電廠應(yīng)在30d內(nèi)寫出大修總結(jié)，按規(guī)定上報(bào)。集中檢修單位負(fù)責(zé)檢修的主要設(shè)備，由集中檢修單位完成檢修總結(jié)，但須經(jīng)電廠總工程師會簽后，方許報(bào)送主管局并抄送電廠。200MW及以上機(jī)組的大修總結(jié)報(bào)告應(yīng)同時抄送部主管部門。大修總結(jié)報(bào)告的格式見附表5～9。
4.4.2設(shè)備檢修技術(shù)記錄、試驗(yàn)報(bào)告、技術(shù)系統(tǒng)變更等技術(shù)文件，作為技術(shù)檔案保存在分場和技術(shù)管理部門。集中檢修單位檢修的設(shè)備，由集中檢修單位負(fù)責(zé)整理，并抄送電廠。
設(shè)備和系統(tǒng)的重大變動及技術(shù)改進(jìn)文件應(yīng)送主管局備案。
大修技術(shù)文件種類參照附錄D。
4.4.3設(shè)備檢修(包括大、小修)后，應(yīng)按《電力工業(yè)設(shè)備評級辦法》(見附錄C)的規(guī)定進(jìn)行評級。
4.4.4各主管局應(yīng)組織同類型機(jī)組就檢修的質(zhì)量、工期、工時、安全、材料消耗及管理等方面進(jìn)行交流；對于成績突出的應(yīng)予以表揚(yáng)。
4.4.5各主管局應(yīng)于每季度末后15d，報(bào)出檢修統(tǒng)計(jì)表。統(tǒng)計(jì)表格式詳見附表10。
4.4.6各電廠和主管局每半年要將全廠或全網(wǎng)的檢修情況總結(jié)上報(bào)。總結(jié)的主要內(nèi)容為檢修計(jì)劃完成情況；檢修計(jì)劃變更情況及變更原因；檢修質(zhì)量情況(包括修后設(shè)備技術(shù)等級的升降，機(jī)組強(qiáng)迫停運(yùn)情況，消除的重大缺陷和采取的主要措施等)；機(jī)組的開竣工日期以及檢修管理經(jīng)驗(yàn)等。
報(bào)部的總結(jié)以100MW及以上的機(jī)組為重點(diǎn)�？偨Y(jié)報(bào)部的時間為：上半年總結(jié)——7月15日前，下半年總結(jié)——次年1月15日前。
華北、東北、華東、華中、西北等電網(wǎng)的設(shè)備檢修由電管局報(bào)部，其他電網(wǎng)由省(市、自治區(qū))電力局報(bào)部。
各電管局和省(市、自治區(qū))電力局自行決定所隸屬單位的總結(jié)報(bào)出時間及其他要求。
附表1 年度大修計(jì)劃匯總表
————局 ———年——月——日
————電廠
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工程編號
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單位工程名稱
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容量
(MW)
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檢修項(xiàng)目
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特殊項(xiàng)目列入計(jì)劃原因主要技術(shù)措施
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需要的主
要器材
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檢修時間
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工日
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費(fèi)用
(萬元)
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備注
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月份
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天數(shù)
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一、主要設(shè)備大修
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××××
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×號爐大修
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一、標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目
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二、重大特殊項(xiàng)目
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××××
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×號機(jī)大修
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1.
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2.
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三、其他特殊項(xiàng)目
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1.
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2.
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××××
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二、輔助設(shè)備大修
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其中重大特殊項(xiàng)目
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××××
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三、生產(chǎn)建筑物大修費(fèi)用
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四、非生產(chǎn)設(shè)施大修費(fèi)用
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五、全年大修總費(fèi)用
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填表說明：主要設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目，不填詳細(xì)檢修內(nèi)容，只填工日、費(fèi)用；主設(shè)備的特殊項(xiàng)目和輔助設(shè)備重大特殊項(xiàng)目應(yīng)逐項(xiàng)填寫項(xiàng)目、原因、工日、費(fèi)用和主要技術(shù)措施等。
附表2 發(fā)電設(shè)備大修三年滾動規(guī)劃表
————局 ———年——月——日
————電廠
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工程名稱
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上次大
修年 月
|
重大特殊項(xiàng)目
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列入規(guī)劃的依據(jù)和
主要技術(shù)措施概要
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預(yù)定執(zhí)行年度
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預(yù)計(jì)停用
天 數(shù)
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需要主要器
材和備件
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費(fèi)用
(萬元)
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備注
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一、主要設(shè)備
×號鍋爐
×號機(jī)組
二、輔助設(shè)備
三、生產(chǎn)建筑
四、非生產(chǎn)設(shè)施
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注：①預(yù)定于第二、三年度進(jìn)行大修的重大特殊項(xiàng)目應(yīng)填本表，供各主管局預(yù)審使用；
②預(yù)計(jì)停用天數(shù)一欄，僅填執(zhí)行本項(xiàng)目比標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目停用日數(shù)需增加的停用天數(shù)；
③主要器材和備件一欄，僅填寫數(shù)量多、訂貨困難、加工時間較長、需提前訂貨的器材、備件。
附表3 年度檢修計(jì)劃進(jìn)度表
————局 ———年——月——日
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設(shè)備名稱
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容量
(MW)
|
上次大修后到本次計(jì)劃大修開始的間隔時間(以月為單位，經(jīng)常作備用的機(jī)組以運(yùn)行小時數(shù)計(jì))
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進(jìn)度
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備注
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一月
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二月
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三月
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四月
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五月
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六月
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七月
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八月
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九月
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十月
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十一月
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十二月
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填表說明：主要設(shè)備大修、小修進(jìn)度，以及對全廠出力或系統(tǒng)運(yùn)行有重大影響的輔助設(shè)備檢修進(jìn)度均應(yīng)填入上表。
附表4 年度設(shè)備檢修安排報(bào)告
(一)年度檢修計(jì)劃安排情況：
一般包括：年度主要設(shè)備大修計(jì)劃編制的原則；全年主要設(shè)備大修計(jì)劃安排情況；負(fù)荷出力平衡圖表；通過大修要解決的重大問題及薄弱環(huán)節(jié)；修前、修后設(shè)備等級變化和出力恢復(fù)的預(yù)計(jì)；檢修費(fèi)用的安排；需上級協(xié)助解決的問題。
(二)年度設(shè)備檢修容量與臺數(shù)匯總表：
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名稱
|
單位
臺/容量
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年初設(shè)備
擁有量
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計(jì)劃大修量
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分 季 進(jìn) 度
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備 注
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第一季
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第二季
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第三季
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第四季
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鍋爐
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臺/(t/h)
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汽(水)輪機(jī)
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臺/MW
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其中汽輪機(jī)
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臺/MW
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發(fā)電機(jī)
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臺/MW
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主變壓器
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臺/(MV·A)
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(三)檢修負(fù)荷出力平衡圖(按網(wǎng)和地區(qū))：
一般包括：全部發(fā)電總?cè)萘�；全部發(fā)電設(shè)備可能出力；月度預(yù)計(jì)最高負(fù)荷；檢修容量；扣除檢修容量后的可能出力；如無功補(bǔ)償不平衡，應(yīng)列無功平衡圖。
(四)其他。
附表5 鍋爐大修總結(jié)報(bào)告
__________發(fā)電廠___________號鍋爐 &, nbsp; ____年____月____日
制造廠_________，型式_________
額定蒸發(fā)量________t/h，過熱蒸汽壓力_________MPa，過熱蒸汽溫度_____________℃
(一)停用日數(shù)：
計(jì)劃：_____年____月_____日到______年____月____日，共計(jì)________d。
實(shí)際：_____年____月_____日到______年____月____日，共計(jì)________d。
(二)人工：
計(jì)劃：___________工時，實(shí)際：__________工時。
(三)大修費(fèi)用：
計(jì)劃：____________萬元，實(shí)際：__________萬元。
(四)由上次大修結(jié)束至此次大修開始運(yùn)行小時數(shù)___________，備用小時數(shù)________________。
上次大修結(jié)束到本次大修開始小修__________次，停用小時__________數(shù)。
上次大修結(jié)束到本次大修開始非計(jì)劃停用____________次，_________h，非計(jì)劃停運(yùn)系數(shù)______________，其中：強(qiáng)迫停運(yùn)_____________h，等效強(qiáng)迫停運(yùn)系數(shù)___________。
上次大修結(jié)束到本次大修開始日歷小時：______________，可用小時__________，可用系數(shù)______________，最長連續(xù)可用天數(shù)__________，最短連續(xù)可用天數(shù)________________。
(五)大修前后主要運(yùn)行技術(shù)指標(biāo)：
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序 號
|
指 標(biāo) 項(xiàng) 目
|
單 位
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大修前
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大修后
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|
1
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蒸發(fā)量
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t/h
|
|
|
|
2
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過熱蒸汽壓力
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MPa(表壓)
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|
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3
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過熱蒸汽溫度
|
℃
|
|
|
|
4
|
再熱蒸汽壓力
|
MPa(表壓)
|
|
|
|
5
|
再熱蒸汽溫度
|
℃
|
|
|
|
6
|
省煤器進(jìn)口給水溫度
|
℃
|
|
|
|
7
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排煙溫度
|
℃
|
|
|
|
8
|
過量空氣系數(shù)
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|
|
|
|
(1)鍋爐出口
|
|
|
|
|
(2)空氣預(yù)熱器出口
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|
|
|
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9
|
飛灰可燃物
|
%
|
|
|
|
10
|
細(xì)灰可燃物
|
%
|
|
|
|
11
|
灰渣可燃物
|
%
|
|
|
|
12
|
鍋爐總效率
|
%
|
|
|
|
13
|
蒸汽含鹽量
|
mg/L
|
|
|
(六)設(shè)備評級：大修前__________；大修后_________。
升級或降級的主要原因：_________________________
(七)檢修工作評語：________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
(八)簡要文字總結(jié)：
1.大修中消除的設(shè)備重大缺陷及采取的主要措施。
2.設(shè)備的重大改進(jìn)的內(nèi)容及效果。
3.人工和費(fèi)用的簡要分析(包括重大特殊項(xiàng)目人工及費(fèi)用)。
4.大修后尚存在的主要問題及準(zhǔn)備采取的對策。
5.試驗(yàn)結(jié)果的簡要分析。
6.其他。
檢修負(fù)責(zé)人______________
總工程師_____________
附表6 汽輪機(jī)大修總結(jié)報(bào)告
_____________年________月_______日
______________發(fā)電廠，_____________號汽輪機(jī)
制造廠_____________，型號____________
容量______MW，進(jìn)汽壓力_______MPa(表壓力)，進(jìn)汽溫度______℃
調(diào)整抽汽壓力__________kPa(表壓力)和_____________kPa(絕對壓力)
(一)停用日數(shù)：
計(jì)劃：________年____月___日到_______年___月___日，共計(jì) ________d。
實(shí)際：_______年_____月___日到_______年___月___日，共計(jì) ________d。
(二)人工：
計(jì)劃______________：工時，實(shí)際：____________工時。
(三)大修費(fèi)用：
計(jì)劃：___________萬元，實(shí)際：_______________萬元。
(四)上次大修結(jié)束至此次大修開始運(yùn)行小時數(shù)_____________，備用小時數(shù)______________-。
上次大修結(jié)束到本次大修開始小修__________次，停用小時數(shù)______________。
上次大修結(jié)束到本次大修開始非計(jì)劃停用_____次，__________h，非計(jì)劃停運(yùn)系數(shù)_____________，其中：強(qiáng)迫停運(yùn)__________h，等效強(qiáng)迫停運(yùn)系數(shù)___________。
最長連續(xù)可用天數(shù)__________，最短連續(xù)可用天數(shù)__________________。
上次大修結(jié)束到本次大修開始日歷小時____________，可用小時_______________，可用系數(shù)____________。
(五)機(jī)組大修前后主要運(yùn)行技術(shù)指標(biāo)
|
序號
|
指 標(biāo) 項(xiàng) 目
|
單 位
|
大修前
|
大修后
|
|
1
|
1.在額定參數(shù)下最大出力
|
MW
|
|
|
|
2
|
各主軸承(或軸)振動值(包括發(fā)電機(jī))
|
mm
|
⊥
|
—
|
⊙
|
⊥
|
—
|
⊙
|
|
號軸承(或軸)
|
|
|
號軸承(或軸)
|
|
|
……………………………………………
|
|
|
……………………………………………
|
|
|
3
|
效率
|
|
|
|
|
(1)汽耗值
|
kg/(kW·h)
|
|
(2)熱效率
|
%
|
|
4
|
凝結(jié)器特性
|
|
|
(1)凝結(jié)水流量
|
t/h
|
|
(2)循環(huán)水入口溫度
|
℃
|
|
(3)排汽壓力
|
kPa(絕對壓力)
|
|
(4)排汽溫度與循環(huán)水出口溫度差
|
℃
|
|
5
|
真空嚴(yán)密性(在——MW負(fù)荷下)
|
Pa/min
|
|
6
|
調(diào)速系統(tǒng)特性
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|
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(1)速度變動率
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%
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(2)遲緩率
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%
|
注：表中2、3、4應(yīng)為額定負(fù)荷或可能最大負(fù)荷的試驗(yàn)數(shù)字。大修前后的試驗(yàn)應(yīng)在同一負(fù)荷下進(jìn)行。
(六)設(shè)備評級：大修前_________；大修后____________。
升級或降級的主要原因：_______________________________
(七)檢修工作評語_________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________________
(八)簡要文字總結(jié)：
1.大修中消除的設(shè)備重大缺陷及采取的主要措施。
2.設(shè)備的重大改進(jìn)內(nèi)容及效果。
3.人工和費(fèi)用的簡要分析(包括重大特殊項(xiàng)目的人工、費(fèi)用)。
4.大修后尚存的主要問題及準(zhǔn)備采取的對策。
5.試驗(yàn)結(jié)果簡要分析。
6.其他。
檢修負(fù)責(zé)人__________________
總工程師____________________
附表7 發(fā)電機(jī)(包括汽、水輪發(fā)電機(jī))大修總結(jié)報(bào)告
________發(fā)電廠______號發(fā)電機(jī) ______年____月____日
制造廠___________，型式__________，冷卻方式__________
容量________MV·A，額定電壓__________kV
(一)停用日數(shù)：
計(jì)劃：_____年____月_____日到_____年_____月_____日，共計(jì)_______d。
實(shí)際：_____年____月_____日到_____年_____月_____日，共計(jì)_______d。
(二)人工：
計(jì)劃：_____________工時，實(shí)際：____________工時。
(三)大修費(fèi)用：
計(jì)劃：______________萬元，實(shí)際：________________萬元。
(四)由上次大修結(jié)束到此次大修開始運(yùn)行小時數(shù)_____，備用小時數(shù)____。
上次大修結(jié)束到本次大修開始小修_________次，停用小時數(shù)_________。
上次大修結(jié)束到本次大修開始非計(jì)劃停用____次，_______h，非計(jì)劃停運(yùn)系數(shù)________，其中：強(qiáng)迫停運(yùn)___________h，等效強(qiáng)迫停運(yùn)系數(shù)_________。
上次大修結(jié)束到本次大修開始日歷小時____h，可用小時_______，可用系數(shù)_________。
最長連續(xù)可用天數(shù)___________，最短連續(xù)可用天數(shù)______________。
(五)設(shè)備評級：大修前__________；大修后___________。
升級或降級的主要原因：_____________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
(六)檢修工作評語：___________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
(七)簡要文字總結(jié)：
1.大修中消除的設(shè)備重大缺陷及采取的主要措施。
2.設(shè)備的重大改進(jìn)內(nèi)容及效果。
3.人工和費(fèi)用的簡要分析(包括重大特殊項(xiàng)目的人工、費(fèi)用)。
4.大修后尚存在的主要問題及準(zhǔn)備采取的對策。
5.試驗(yàn)結(jié)果的簡要分析［對氫冷、水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)應(yīng)包括大修前后的漏氫率，定子、轉(zhuǎn)子線圈進(jìn)出口水溫差(最高值)、水導(dǎo)電率等在此注明，對于不能按預(yù)防性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)時應(yīng)說明原因］。
6.其他。
檢修負(fù)責(zé)人_______________
總工程師_________________
附表8 水輪機(jī)大修總結(jié)報(bào)告
_________電廠________號水輪機(jī) _____年_____月_____日
制造廠_____________，型式__________
容量___________MW，轉(zhuǎn)數(shù)___________r/min
調(diào)速器：_________制造廠，型式______________
油壓裝置：制造廠______________，型式_________________
(一)停用日數(shù)：
計(jì)劃：______年_____月_____日到_______年_____月_____日，共_____d。
實(shí)際：______年_____月_____日到_______年_____月_____日，共_____d。
(二)人工：
計(jì)劃：____________工時，實(shí)際：_________工時。
(三)大修費(fèi)用：
計(jì)劃：____________萬元，實(shí)際：____________萬元。
(四)由上次大修結(jié)束到此次大修開始可用小時數(shù)____________。
其中：發(fā)電運(yùn)行小時數(shù)________________；
調(diào)相運(yùn)行小時_________________數(shù)；
備用小時_____________________數(shù)。
上次大修結(jié)束到本次大修開始小修______次，停用小時數(shù)__________。
從上次大修結(jié)束到本次大修開始非計(jì)劃停用______次，_________h，非計(jì)劃停運(yùn)系數(shù)________，其中：強(qiáng)迫停運(yùn)____h，等效強(qiáng)迫停運(yùn)系數(shù)__________。
從上次大修結(jié)束到此次大修開始日歷小時________，可用系數(shù)_________。
最長連續(xù)可用天數(shù)__________，最短連續(xù)可用天數(shù)______________。
上次大修結(jié)束到本次大修開始的總發(fā)電量__________kW·h。
(五)本次大修中，水輪機(jī)氣蝕修補(bǔ)總面積________m2，耗用焊條______kg。
(六)大修前后主要運(yùn)行技術(shù)指標(biāo)：
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序號
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指 標(biāo) 項(xiàng) 目
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單 位
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大修前
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大修后
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1
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換算到設(shè)計(jì)水頭下出力MW
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開度
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%
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效率
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%
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水耗率
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m3/(kW·h)
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2
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振動與擺度(雙振幅)
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mm
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荷重架最大垂直振動
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mm
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上機(jī)架最大水平振動
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mm
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上導(dǎo)軸承最大擺度
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mm
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主軸連接法蘭處最大擺度
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mm
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水導(dǎo)軸承最大擺度
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mm
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號軸承振動值(橫軸機(jī)組)
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mm
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3
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機(jī)組運(yùn)行溫升(記錄其中最大值)
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號推力瓦
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℃
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號上導(dǎo)瓦
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℃
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號下導(dǎo)瓦
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℃
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號水導(dǎo)瓦(油潤滑)
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℃
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定子繞組最高溫度
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℃
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4
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調(diào)速系統(tǒng)
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殘留不平衡度
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%
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最大不靈敏區(qū)
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%
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(七)設(shè)備評級：大修前__________；大修后____________。
升級或降級的主要原因：____________________________
(八)檢修工作評語：_______________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
(九)簡要文字總結(jié)：1.大修中消除的重大缺陷及采取的主要措施。
2.設(shè)備的重大改進(jìn)內(nèi)容及效果。
3.人工和費(fèi)用的簡要分析(包括重大特殊項(xiàng)目的人工、費(fèi)用)。
4.大修后尚存的主要問題及準(zhǔn)備采取的措施。
5.主要試驗(yàn)結(jié)果和簡要分析。
6.其他。
檢修負(fù)責(zé)人_______________
總工程師_________________
附表9 主變壓器大修總結(jié)報(bào)告
______________發(fā)電廠______號主變壓器 _____年_____月___日
制造廠________，型式______，容量_______MV·A
電壓： kV/ kV/ kV
冷卻方式_______________
(一)停用日數(shù)：
計(jì)劃：_______年_____月_____日到_____年_____月_____日，共____d。
實(shí)際：_______年_____月_____日到_____年_____月_____日，共____d。
(二)人工：
計(jì)劃：_________工時，實(shí)際：________工時。
(三)大修費(fèi)用：
計(jì)劃：_____________萬元，實(shí)際：__________萬元。
(四)由上次大修結(jié)束到此次大修開始運(yùn)行小時______數(shù)，可用小時_____，日歷小時________，可用系數(shù)__________。
上次大修結(jié)束到本次大修開始共小修_______次，停用小時數(shù)________。
上次大修結(jié)束到本次大修開始非計(jì)劃停用_____次，_______h，非計(jì)劃停運(yùn)系數(shù)_________，其中：強(qiáng)迫停運(yùn)________h，等效強(qiáng)迫停運(yùn)系數(shù)__________。
最長連續(xù)可用天數(shù)_________，最短連續(xù)可用天數(shù)__________。
(五)設(shè)備評級：大修前________，大修后___________。
升級或降級的主要原因：_____________________________________
(六)檢修工作評語：_____________________________________________
__________________________________________________________________。
(七)簡要文字總結(jié)：
1.大修中消除的設(shè)備重大缺陷及采取的主要措施。
2.設(shè)備的重大改進(jìn)內(nèi)容及效果。
3.人工和費(fèi)用的簡要分析(包括重大特殊項(xiàng)目的人工、費(fèi)用)。
4.大修后尚存的主要問題及準(zhǔn)備采取的措施。
5.試驗(yàn)結(jié)果的簡要分析。
6.其他。
檢修負(fù)責(zé)人_______________
總工程師_________________
附表10 發(fā)電廠主要設(shè)備大修情況季報(bào)表
單位： 年 季度
|
設(shè)備名稱
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全年計(jì)劃
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本季計(jì)劃
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本季實(shí)際大修
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本年累計(jì)完成
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累計(jì)完成年計(jì)劃
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備注
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臺數(shù)
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容量
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臺數(shù)
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容量
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臺數(shù)
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容量
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臺數(shù)
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容量
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按臺數(shù)(%)
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按容量
(%)
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35t/h及以上鍋爐
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6MW及以上原動機(jī)
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其中汽輪機(jī)
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6MW及以上發(fā)電機(jī)
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110kV及以上變壓器
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填本表時，應(yīng)對以下幾點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)說明：
(1)與年度計(jì)劃比較，大修計(jì)劃變動情況及變動原因(以100MW及以上機(jī)組為主)；
(2)大修設(shè)備中，100MW及以上汽(水)輪機(jī)，380t/h及以上鍋爐，220kV及以上主變壓器的名稱及開竣工日期；
(3)本季檢修(包括小修)后升(降)級設(shè)備名稱及消除(產(chǎn)生)的重大缺陷；
(4)本年度內(nèi)檢修的100MW及以上機(jī)組的檢修質(zhì)量(包括出力、效率和消除“七漏”等方面)；
(5)檢修的主要經(jīng)驗(yàn)和存在的問題以及需部協(xié)助解決的問題。
附錄A 鍋爐、汽輪機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)、水輪發(fā)電機(jī)組大修
間隔允許超過表1和低于表1規(guī)定的參考條件
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技術(shù)狀況滿足下列全部條件時，大修間隔允許超過表1規(guī)定
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技術(shù)狀況有下列條件之一時，大修間隔允許低于表1規(guī)定
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一、鍋 爐 部 分
|
1.運(yùn)行情況正常，能經(jīng)常達(dá)到銘牌(或批準(zhǔn)的)出力和較高的效率、汽溫、汽壓、蒸汽品質(zhì)等主要指標(biāo)均能保持正常
2.汽水鼓、蒸汽管道、聯(lián)箱及其他承壓部件及其焊口腐蝕輕微，沒有裂紋，脹口沒有漏泄
3.受熱面的管壁不超溫，蠕變較小，金屬材質(zhì)無明顯變異或僅有輕微腐蝕、結(jié)垢磨損，不致在延長檢修間隔的期間內(nèi)，發(fā)生爆管漏泄。以往發(fā)生的爆管、漏泄等事故，已采取了有效的防止措施
4.安全門動作可靠
5.燃燒設(shè)備沒有嚴(yán)重?fù)p壞、爐排不卡、爐墻狀況良好，一般缺陷在小修中可以消除
6.水位指示準(zhǔn)確，滅火保護(hù)動作可靠，汽包及重要熱工儀表無影響鍋爐運(yùn)行的重要缺陷，一般缺陷能在小修中處理
7.附屬設(shè)備無影響鍋爐安全運(yùn)行的嚴(yán)重缺陷，一般缺陷能在小修或維護(hù)中處理
|
1.運(yùn)行情況經(jīng)常不正常，達(dá)不到銘牌(或批準(zhǔn)的)出力、效率顯著降低，汽溫超過規(guī)定，汽水品質(zhì)不合格，爐膛結(jié)焦，尾部受熱面堵灰，“七漏”嚴(yán)重，在小修中不能解決
2.汽水鼓、聯(lián)箱及蒸汽、給水管道系統(tǒng)等重要承壓部件有裂紋、變形、腐蝕等缺陷，需縮短大修間隔進(jìn)行鑒定或處理
3.受熱面管子嚴(yán)重結(jié)垢、腐蝕、磨損、管壁超溫、變形嚴(yán)重，金屬材質(zhì)有明顯變異，運(yùn)行中發(fā)生的一些爆管漏泄事故，尚未采取有效防止措施
4.安全門動作不正常，在小修中不能徹底處理。
5.燃燒設(shè)備經(jīng)常磨損燒壞，小修中不能排除
6.水位計(jì)、滅火保護(hù)裝置主要熱工儀表不可靠，在小修中不能徹底處理
7.回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器嚴(yán)重變形卡澀，小修中不能消除
8.附屬設(shè)備缺陷嚴(yán)重，必須在鍋爐大修中處理
9.除塵器損壞，嚴(yán)重污染環(huán)境，小修中無法消除
10.鍋爐發(fā)生重大事故(如放炮、干鍋等)后，技術(shù)狀況嚴(yán)重惡化，重大部件經(jīng)過處理，但需在大修中檢查鑒定
|
二、汽 輪 機(jī) 部 分
|
1.能經(jīng)常達(dá)到銘牌(或批準(zhǔn)的)出力和較高的效率，主要運(yùn)行參數(shù)在規(guī)定范圍之內(nèi)，機(jī)組振動(軸或軸承)不超標(biāo)，油質(zhì)良好
2.主軸承及推力軸承工作正常，軸瓦鎢金無脫胎等缺陷
3.各汽缸結(jié)合面嚴(yán)密，滑銷系統(tǒng)滑動正常，無卡澀
4.汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉輪、推力盤、軸封套、葉片、拉金、復(fù)環(huán)等無嚴(yán)重的沖刷、變形、磨損、腐蝕、裂紋等缺陷，葉片頻率合格或雖然不合格，但運(yùn)行證明不影響安全
5.汽缸、噴嘴、隔板(回轉(zhuǎn)隔板)、隔板套等無裂紋、無嚴(yán)重沖蝕等缺陷，或雖有輕微缺陷，但長期運(yùn)行證明，不影響安全
6.調(diào)速及保安系統(tǒng)及執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作可靠、動態(tài)性能符合要求
7.汽輪機(jī)的主變速裝置無顯著磨損
8.附屬設(shè)備沒有影響汽輪機(jī)安全運(yùn)行的嚴(yán)重缺陷，一般缺陷能在小修維護(hù)中處理
9.重要部件(如各種高溫高壓緊固件)的使用壽命能滿足所延長檢修間隔期間的要求或能在小修中更換
10.主要熱工測量、保護(hù)裝置能正常投入使用，或雖有缺陷，但能在小修中處理者
|
1.主要運(yùn)行參數(shù)經(jīng)常超過極限值，可能導(dǎo)致設(shè)備損壞，通汽部分有嚴(yán)重結(jié)垢，必須通過大修處理，機(jī)組熱效率顯著降低，機(jī)組振動不合格
2.軸封漏汽嚴(yán)重，透平油質(zhì)劣化，小修中不能處理
3.軸瓦有較嚴(yán)重裂紋或脫胎，小修不能處理
4.臺板松動，滑銷系統(tǒng)工作不正常，影響機(jī)組正常膨脹或威脅機(jī)組安全運(yùn)行
5.汽缸內(nèi)部經(jīng)過重大改進(jìn)，更換過重要部件或處理過重大缺陷，需要在大修中檢查和鑒定
6.汽缸嚴(yán)重裂紋，結(jié)合面漏汽，隔板嚴(yán)重變形、裂紋
7.汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子有嚴(yán)重的缺陷，如大軸夾渣、葉輪鍵槽裂紋、葉片頻率不合格等，需要進(jìn)行監(jiān)視與鑒定處理
8.汽輪機(jī)的齒輪速裝置嚴(yán)重磨損
9.凝汽器銅管腐蝕漏泄嚴(yán)重需要大修處理
10.汽輪機(jī)組達(dá)不到銘牌(或批準(zhǔn))出力，但通過大修處理可以恢復(fù)者
11.調(diào)速及保安系統(tǒng)動作不可靠，小修中無法消除者
12.主要熱工測量裝置、自動監(jiān)測、保護(hù)裝置不能保證機(jī)組正常運(yùn)行，小修不能排除者
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三、汽 輪 發(fā) 電 機(jī) 部 分
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1.能達(dá)到銘牌(或批準(zhǔn)的)出力，定子、轉(zhuǎn)子絕緣良好，或絕緣雖較差，但歷次試驗(yàn)結(jié)果比較穩(wěn)定，而且不影響安全運(yùn)行。定子繞組三相直流電阻平衡穩(wěn)定、轉(zhuǎn)子繞組無層間短路
2.定子鐵芯壓板無局部過熱、松動
3.定子、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及各部件良好，經(jīng)歷次檢查沒有變形、松動、裂紋等缺陷，或雖有缺陷，但比較輕微而且經(jīng)過較長期運(yùn)行的考驗(yàn)，無發(fā)展趨勢，不影響安全運(yùn)行
4.勵磁系統(tǒng)工作正常，能滿足正常出力
5.冷卻系統(tǒng)嚴(yán)密，氫冷發(fā)電機(jī)組漏氫率符合規(guī)程規(guī)定，密封瓦和油系統(tǒng)不漏油，水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子繞組進(jìn)出口水溫差無明顯變化，水導(dǎo)電率合格。發(fā)電機(jī)內(nèi)部清潔密封瓦及軸承溫度正常
6.機(jī)組(軸或軸承)振動不超標(biāo)
7.氣體冷卻器工作基本正常
|
1.達(dá)不到銘牌(或批準(zhǔn)的)出力，運(yùn)行中溫度超過允許范圍或者有升高趨勢，振動不合格者
2.定子、轉(zhuǎn)子絕緣不良，確實(shí)威脅安全、或者受過嚴(yán)重的損傷，雖經(jīng)處理，但需大修進(jìn)行鑒定
3.定子、轉(zhuǎn)子端部的繞組或重要結(jié)構(gòu)部件的變形有發(fā)展，緊固件在歷次檢修中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象
4.定子鐵芯松動或有局部過熱現(xiàn)象需及時處理
5.轉(zhuǎn)子繞組有嚴(yán)重的層間短路
6.軸瓦或密封瓦漏油嚴(yán)重，必須抽轉(zhuǎn)子處理繞組油污
7.轉(zhuǎn)子繞組與滑環(huán)連線不良，在小修中不能處理
8.轉(zhuǎn)子鍛件有缺陷，需要進(jìn)行監(jiān)視和鑒定
9.經(jīng)過重大改進(jìn)或處理過重大缺陷，必須在大修中進(jìn)行檢查和鑒定
10.氫冷、水冷系統(tǒng)嚴(yán)重漏氫和漏水需大修處理或水內(nèi)冷機(jī)組定、轉(zhuǎn)子繞組進(jìn)出口水溫差有明顯增大，小修中不能處理者
11.雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子復(fù)臺管質(zhì)量不好，其壽命不能達(dá)到一個大修間隔者
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四、水輪發(fā)電機(jī)組部分
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1.運(yùn)行情況良好，各種參數(shù)正常，機(jī)組在延長的檢修間隔內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)的出力和效率
2.水輪機(jī)汽蝕磨損輕微
3.各軸承運(yùn)行時溫度、振動情況正常，無嚴(yán)重漏油滲油
4.導(dǎo)葉(或噴針)接力器動作靈活，擺動不超過規(guī)定
5.調(diào)速系統(tǒng)工作正常，靈活可靠
6.蝴蝶閥(球形閥)壓力管道，蝸殼轉(zhuǎn)輪室和尾水管等無威脅安全運(yùn)行的嚴(yán)重缺陷
7.定子絕緣良好，運(yùn)行中溫度正常
8.定子、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)部件良好，鐵芯無局部過熱和松動
|
1.主要運(yùn)行參數(shù)經(jīng)常超過規(guī)定值，機(jī)組效率和出力明顯降低
2.機(jī)組振動或擺動不合格，小修不能消除
3.水輪機(jī)過水部件嚴(yán)重汽蝕和磨損，威脅安全運(yùn)行
4.轉(zhuǎn)槳式機(jī)組葉片密封嚴(yán)重漏油，需大修處理者
5.定子或轉(zhuǎn)子繞組絕緣不良，威脅安全運(yùn)行
6.其他威脅安全運(yùn)行的重大缺陷，需大修處理者
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附錄B 設(shè)備大修參考項(xiàng)目表
一、鍋爐大修參考項(xiàng)目表
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部件名稱
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標(biāo) 準(zhǔn) 項(xiàng) 目
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特 殊 項(xiàng) 目
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重大特殊項(xiàng)目
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(一)汽水鼓
|
1.檢查和清理汽、水鼓內(nèi)部的腐蝕和結(jié)垢
2.檢查內(nèi)部鉚縫、脹口和汽水分離裝置等的嚴(yán)密性
3.檢查清理水位表連通管、壓力表管接頭和加藥管
4.檢查清理活動支吊架
5.校準(zhǔn)水位指示計(jì)
*6.拆下汽水分離裝置，清洗和部分修理
|
1.更換、改進(jìn)或檢修大量汽水分離裝置
2.管子脹口改焊口超過10%以上
3.測量汽、水鼓傾斜和彎曲度
4.配合鍋爐超水壓試驗(yàn)，拆卸保溫層，檢查鉚縫、焊口、脹口的嚴(yán)密性
|
1.更換新汽、水鼓
2.汽、水鼓補(bǔ)焊、挖補(bǔ)及開孔
|
|
(二)排管、水冷壁管和聯(lián)箱
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1.清理管子外壁、焦渣和積灰
2.檢查管子外壁的磨損、脹粗，變形和損傷，割管檢查水冷壁管內(nèi)部狀況，更換少量管子
3.檢查管子支吊架，拉鉤及聯(lián)箱支座，檢查膨脹間隙
*4.聯(lián)箱支座調(diào)整間隙
*5.修理水冷壁管卡
6.打開聯(lián)箱手孔或割下封頭、檢查清理腐蝕、結(jié)垢，消除手孔、脹口漏泄
7.檢查和清理防焦箱內(nèi)部水垢，處理外部變形、裂紋
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1.更換聯(lián)箱和排管聯(lián)箱
2.更換新管超過全部排管或水冷壁管總量的1%
3.水冷壁管酸洗
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1.增加爐膛高度
2.平爐底改為錐爐底
3.更換大量管子
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(三)過熱器、再熱器及聯(lián)箱
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1.清掃管子外壁積灰
2.檢查管子磨損，脹粗、彎曲情況
3.檢查修理管子支吊架、管卡、防磨裝置等
4.清掃或修理聯(lián)箱支座
5.打開手孔或割下封頭，檢查腐蝕結(jié)垢，清理內(nèi)部
6.公共式?jīng)_洗過熱器
7.測量在450℃以上蒸汽聯(lián)箱管段的蠕脹
8.割管檢查
9.更換少量管子
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1.更換新管超過1%，或處理大量焊口
2.挖補(bǔ)聯(lián)箱
3.更換管子支架及管卡在25%以上
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1.整組更換過熱器
2.增加受熱面10%以上
3.更換聯(lián)箱
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(四)減溫器
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1.檢查修理混合式減溫器聯(lián)箱，進(jìn)
水管、噴嘴
2.表面式減溫器抽芯檢查或更換減溫器管子
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1.更換減溫器芯子
2.更換減溫器聯(lián)箱或內(nèi)套筒
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(五)省煤器及聯(lián)箱
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1.清掃管子外壁積灰
2.檢查管子磨損、變形、腐蝕、必要時割管檢查
3.檢修支吊架、管卡及防磨裝置
4.檢查、清掃、修理聯(lián)箱支座和調(diào)整膨脹間隙
5.消除手孔蓋漏泄，焊、脹口漏泄
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1.大量處理有缺陷的蛇形管焊口或更換管子1%以上
2.省煤器酸洗
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1.整組更換省煤器
2.更換聯(lián)箱
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(六)汽水門及汽水管道
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1.檢修安全門、水位計(jì)、水位報(bào)警器及排汽、放水管路
2.檢修各常用汽水閥門及易于損壞、或有缺陷的閥門，并以調(diào)整門、排污門、加藥門等為重點(diǎn)
3.檢修電動汽水門的傳動裝置
4.對不常解體的閥門加盤根并校驗(yàn)靈活
5.檢查調(diào)整管道膨脹指示器
6.測量高溫高壓蒸汽管道的蠕脹
7.高壓主蒸汽管法蘭、螺絲、溫度計(jì)插座的外觀檢查
8.檢查調(diào)整支吊架
9.檢查修理消聲器及其管道
10.檢查流量測量孔板
11.高溫高壓法蘭螺絲拆下檢查處理
*12.抽查高溫高壓主汽管、再熱器管、主給水管焊口
13.檢查排污管、疏水管、減溫水管等的三通，彎頭壁厚減薄情況
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1.更換主汽管，再熱器管，主給水管段的三通、彎頭
2.大量更換其他管道
3.更換高壓電動主汽門或高壓電動給水門
4.割換高溫高壓管道監(jiān)視段
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更換大量主汽管、再熱器或主給水管
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(七)空氣預(yù)熱器
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1.清除空氣預(yù)熱器各處積灰和堵灰
2.檢查，更換部分腐蝕和磨損的管子、傳熱片，更換部分防腐套管
3.檢查和調(diào)整再生式預(yù)熱器的密封裝置、傳動機(jī)構(gòu)，中心支承軸承、傳熱板，并測量轉(zhuǎn)子晃度
4.做漏風(fēng)試驗(yàn)，檢查、修理伸縮節(jié)
5.檢查修理暖風(fēng)器
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1.檢查和校正再生式預(yù)熱器外殼鐵板或轉(zhuǎn)子
2.更換整組防磨套管
3.更換管式預(yù)熱器10%以上管子
4.更換再生式預(yù)熱器20%以上傳熱片
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更換整組預(yù)熱器
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(八)燃燒設(shè)備
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1.檢修主噴燃器和輔助噴燃器，更換噴嘴，檢查焊補(bǔ)蝸殼
2.檢查重油點(diǎn)火設(shè)備和三次風(fēng)嘴
3.檢修爐排、給煤裝置、傳動減速裝置、擋灰裝置及風(fēng)室；更換磨損或燒壞的爐排片
4.檢修播煤機(jī)
*5.爐排校正
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1.更換爐排鏈板、滾輪及小軸等25%以上
2.更換整組燃燒器
3.更換三分之一及以上的燃燒器
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燃燒器型式整體改造
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(九)給煤和給粉系統(tǒng)
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1.清掃及檢查煤粉倉，檢查粉位測量裝置、吸潮管、鎖氣器
2.對下煤管、煤粉管道縮口、彎頭等處的磨損進(jìn)行修理或更換
3.檢修給煤機(jī)、給粉機(jī)、清掃煤粉倉
4.檢修防爆門、風(fēng)門及傳動裝置
5.清掃檢查消防系統(tǒng)
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1.更換整條給煤機(jī)皮帶
2.更換煤粉管道20%以上
3.工作量較大的原煤倉，煤粉倉修理
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1.全部更換制粉或送粉管道
2.改造輸煤皮帶系統(tǒng)，加長皮帶系統(tǒng)達(dá)100m以上
3.改造原煤倉或煤粉倉
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(十)磨煤機(jī)及制粉系統(tǒng)
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1.消除磨煤機(jī)和制粉系統(tǒng)的漏風(fēng)、漏粉、漏油及修理防護(hù)罩
2.檢修旋風(fēng)分離器、粗粉分離器及木屑分離器
3.球磨機(jī)：
(1)檢修大牙輪、對輪及其防塵裝置
(2)檢修鋼瓦，選補(bǔ)鋼球
(3)檢修潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、進(jìn)出螺絲套橢圓管及其他磨損部件
(4)檢查滾柱軸承
(5)檢修球磨機(jī)減速箱裝置
4.中速磨煤機(jī)：
(1)更換磨損的磨環(huán)，磨盤、襯碗、鋼滾套、鋼滾，檢修傳動裝置
(2)檢修放渣門、風(fēng)環(huán)及主軸密封裝置
(3)調(diào)整彈簧，校正中心
(4)檢查清理潤滑系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)
(5)檢查測試程控系統(tǒng)
5.高速錘擊式、風(fēng)扇式磨球機(jī)：
(1)補(bǔ)焊或更換輪錘、錘桿、襯板及葉輪等磨損部件
(2)檢修軸承及冷卻裝置，主軸密封及冷卻裝置
(3)檢修膨脹節(jié)
(4)校正中心
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1.檢查修理基礎(chǔ)
2.修理軸瓦球面、鎢金或更換損壞的滾動軸承
3.更換球磨機(jī)大牙輪或大牙輪翻工作面，更換大型軸承或減速箱齒輪
4.更換中速磨煤機(jī)傳動蝸輪、傘形齒輪或主軸
5.更換高速錘擊式磨煤機(jī)或風(fēng)扇式磨煤機(jī)的外殼或全部襯板
6.更換臺板，重新澆灌基礎(chǔ)
7.更換或改進(jìn)旋風(fēng)分離器或粗粉分離器
8.更換球磨機(jī)大牙輪或整組鋼瓦
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球磨機(jī)改型或更換
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(十一)各種風(fēng)機(jī)(吸、送及排粉風(fēng)機(jī))
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1.修補(bǔ)磨損外殼、襯板、葉片、葉輪及軸承保護(hù)套
2.檢修出口擋板及傳動裝置
3.檢修軸承及冷卻裝置
4.檢修潤滑油系統(tǒng)
5.控制系統(tǒng)檢查測試
*6.風(fēng)機(jī)葉輪動平衡校驗(yàn)
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1.更換整組風(fēng)機(jī)葉片、襯板或葉輪、外殼
2.軸瓦重澆鎢金
3.更換臺板重澆基礎(chǔ)
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風(fēng)機(jī)改造
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(十二)除塵器
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1.清除內(nèi)部積塵，消除漏風(fēng)
2.水膜式：
(1)檢修噴嘴、供水系統(tǒng)及水膜試驗(yàn)
(2)修補(bǔ)瓷磚、水簾、鎖氣器、下灰管
3.旋風(fēng)子式(多管式)及百葉窗式：
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1.修補(bǔ)煙道及除塵器本體
2.更換多管式除塵器50%以上的旋風(fēng)子
3.更換大面積的瓷磚
4.重新調(diào)整電氣除塵器極間距
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除塵器改造
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(十二)除塵器
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(1)補(bǔ)焊或更換磨損部件
(2)檢修沖(出)灰裝置、密封及入口擋板等裝置
4.電氣式：
(1)檢修傳動裝置、振打裝置，更換鏈子和重錘
(2)檢修分配網(wǎng)各部件
5.鋼球防塵裝置：
(1)檢修鋼球輸送、分配及鎖氣裝置
(2)焊補(bǔ)或更換磨損管道、彎頭及分離器
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(十三)瓦斯系統(tǒng)
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1.檢修瓦斯噴嘴、分閘門、調(diào)節(jié)附
件及其他傳動裝置
2.檢修流量表、壓力表、水封系統(tǒng)
3.檢修消防蒸汽門及電動放
散門
4.清理焦?fàn)t、瓦斯管道內(nèi)焦渣
5.檢修瓦斯總門和盲板
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更換瓦斯噴燃器
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(十四)燃油系統(tǒng)
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1.檢修燃油霧化噴嘴及油管連接裝
置
2.檢修進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)擋板
3.油管清理
4.檢修燃油調(diào)節(jié)門及回油門
5.檢修燃油泵及加熱裝置
6.檢修燃油速斷門
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1.整組更換燃油噴燃器
2.清理油罐
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(十五)鋼架、爐墻保溫
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1.檢修看火門、入孔門、防爆門、伸縮節(jié)、爐墻，堵住漏風(fēng)
2.修補(bǔ)爐墻、噴燃器碹磚、斜坡墻、擋火墻、點(diǎn)火爐、冷灰斗等
3.清理爐內(nèi)結(jié)焦與積灰、修理衛(wèi)燃帶、擋焰墻
4.修補(bǔ)保溫、補(bǔ)刷殘缺油漆
5.疏通及修理橫梁的冷卻通風(fēng)裝置
*6.檢查鋼梁、橫梁下沉、彎曲情況
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1.校正鋼架、橫梁下沉或彎曲
2.拆砌爐墻或翻修爐頂棚、斜坡墻、冷灰斗、擋火墻達(dá)本體砌磚量的20%以上或輕型爐墻10%以上
3.拆修保溫層20%以上
4.鍋爐本體爐殼或鋼架全面油漆
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1.翻修爐墻達(dá)本體爐墻砌磚量的50%以上
2.徹底改進(jìn)爐頂密封
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(十六)熱工儀表及自動控制裝置
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1.按熱工專業(yè)規(guī)程校驗(yàn)各項(xiàng)重要儀表
2.檢查校驗(yàn)各種自動裝置(如燃燒、給水自動裝置、爐膛負(fù)壓自動控制、汽溫自動控制裝置等)
3.清掃儀表盤內(nèi)部，擦拭表盤表面
4.表盤整理，必要時噴漆
5.檢查修理溫度表插座及其他檢測元件插孔、閥門等
6.檢修自動控制或遙控的執(zhí)行機(jī)構(gòu)
7.檢驗(yàn)滅火保護(hù)和其他監(jiān)測保護(hù)裝置及其一次元件
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1.更換重要儀表、自動裝置和重要測量元件
2.更換大量表管及電纜1000m以上
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1.改變鍋爐控制形式，如就地控制改為集中控制或集中控制改為單元控制
2.單元控制室搬遷
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(十七)機(jī)組附屬電氣設(shè)備
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1.檢修電動機(jī)和開關(guān)
2.檢查、校驗(yàn)有關(guān)電氣儀表、控制回路、信號、保護(hù)裝置、自動裝置及聯(lián)動裝置等
3.檢修鍋爐范圍內(nèi)的配電裝置、電纜和照明設(shè)備和通訊系統(tǒng)
4.檢修電氣除塵器的高壓發(fā)生器及其配電裝置
5.預(yù)防性試驗(yàn)
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1.更換較多的電力或控制電纜
2.更換容量較大的電動機(jī)繞組或處理繞組絕緣
3.更換較多繼電器和儀表
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(十八)其他
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1.鍋爐整體水壓試驗(yàn)，檢查承壓部件的嚴(yán)密性
2.進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn)
3.檢修吹灰器，并檢驗(yàn)噴嘴角度
4.檢修碎煤機(jī)、碎渣機(jī)、沖灰裝置，輸灰設(shè)備、磁鐵分離器
5.檢查和修理液態(tài)排渣爐的熔渣室、抽煙管、機(jī)械或水力排渣裝置
6.檢查膨脹指示器
7.檢查加藥及取樣裝置
8.檢查修補(bǔ)煙道
9.單元式鐵煙囪檢查必要時油漆
10.檢修灰溝
11.檢查風(fēng)道系統(tǒng)
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1.鍋爐超水壓試驗(yàn)
2.煙囪檢修
3.化學(xué)清洗
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改造煙囪或處理其裂紋
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注：本表標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目中帶*者并不是每次大修的必修項(xiàng)目，只在必要時才在某次大修中進(jìn)行。
二、汽輪機(jī)大修參考項(xiàng)目表
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部件名稱
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標(biāo) 準(zhǔn) 項(xiàng) 目
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特 殊 項(xiàng) 目
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重大特殊項(xiàng)目
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(一)汽缸
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1.檢查汽缸及噴嘴有無裂紋、沖刷、損傷及結(jié)合面漏氣痕跡等缺陷，必要時處理；清掃檢查汽缸螺栓、疏水孔、壓力表孔及溫度計(jì)套管等
2.清掃檢查隔板套、隔板(回轉(zhuǎn)隔板)及靜葉片有無裂紋、沖刷、損傷、變形等缺陷，必要時處理
3.檢查滑銷系統(tǒng)
4.修補(bǔ)汽缸保溫層
5.執(zhí)行金屬監(jiān)督有關(guān)規(guī)定(指高壓機(jī)組)
6.測量上、下汽缸結(jié)合面間隙及縱橫向水平
*7.測量調(diào)整隔板套及隔板的洼窩中心
*8.測量隔板彎曲
9.檢查汽室連接螺栓，必要時更換
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1.檢查基礎(chǔ)臺板松動情況，必要時二次灌漿
2.檢查并焊補(bǔ)汽缸外壁裂紋
3.更換部分噴嘴
&, nbsp; 4.修刮汽缸結(jié)合面
5.更換汽缸全部保溫層
6.更換高壓機(jī)組高壓缸螺栓兩個以上
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1.處理汽缸大量裂紋或更換汽缸
2.更換隔板套、三級以上隔板、噴嘴組
3.吊開軸承箱，檢查修理滑銷系統(tǒng)或調(diào)整汽缸水平
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(二)汽封
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清掃，檢查各軸封，隔板汽封的阻汽片并測量其間隙，必要時對汽封梳齒、汽封塊、彈簧等進(jìn)行修理、調(diào)整及少量更換
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1.更換汽封片20%以上
2.大量調(diào)整軸封阻汽片間隙
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改變汽封結(jié)構(gòu)，更換全部軸封
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(三)轉(zhuǎn)子
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1.檢查主軸、葉輪、軸封套、軸頸、推力盤、聯(lián)軸器、聯(lián)軸器彈簧和螺栓的磨損、松動、裂紋及加工質(zhì)量等情況，測量及調(diào)整通汽部分間隙，軸頸揚(yáng)度及轉(zhuǎn)子對輪中心
*2.檢查測量軸頸橢圓度及轉(zhuǎn)子彎曲，測量葉輪、聯(lián)軸器、推力盤的瓢偏度
3.清掃檢查葉片、拉金、復(fù)環(huán)、鉚釘，硬質(zhì)合金片等有無結(jié)垢、腐蝕、松動、斷裂、脫焊及損傷等缺陷，必要時處理
4.對需重點(diǎn)監(jiān)視的較長葉片(一般指100～150mm高度以上的)做頻率試驗(yàn)，必要時進(jìn)行葉片、葉根探傷檢查
5.對需重點(diǎn)監(jiān)視的葉輪的葉根槽或鍵槽進(jìn)行探傷檢查
*6.對松裝葉片松動情況進(jìn)行檢查
*7.大軸內(nèi)孔探傷
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1.葉片調(diào)頻
2.對輪鉸孔
3.修理研磨推力盤及軸頸
4.更換全部聯(lián)軸器螺絲
5.轉(zhuǎn)子高速動平衡
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1.直軸
2.重裝或整級更換葉片并進(jìn)行動平衡校驗(yàn)
3.更換葉輪
4.更換聯(lián)軸器
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(四)軸承
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1.檢查主軸承、推力軸承及油擋有無磨損、鎢金脫胎、裂紋等缺陷，以及軸瓦球面、墊鐵的接觸情況，測量軸承及油擋的間隙、軸承緊力，必要時進(jìn)行修刮、調(diào)整或焊補(bǔ)
2.清掃軸承箱
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更換主軸承、推力軸承或重澆軸承鎢金
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1.修刮軸承座及臺板，灌漿加固基礎(chǔ)
2.更換軸承座或改變軸承結(jié)構(gòu)形式
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(五)盤車裝置
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檢查和測量齒輪、蝸母輪、軸承、導(dǎo)向滑套等部件的磨損情況，必要時修理
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1.更換大齒輪
2.更換整套盤車裝置
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(六)調(diào)速系統(tǒng)
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1.清洗檢查調(diào)速系統(tǒng)的所有部套(如調(diào)速器、調(diào)壓器、蝸母輪組、減速齒輪組、脈動油泵、錯油門組、油動機(jī)、調(diào)速汽門危急保安器、微分器、動態(tài)校正器、電液跟蹤閥、防火油門等)，檢查保護(hù)裝置及試驗(yàn)裝置，測量間隙和尺寸，必要時修理和更換零件
2.檢查調(diào)速器、危急保安器及其彈簧，必要時作特性試驗(yàn)，并測量彈簧的自由長度、偏斜度等
*3.需要時更換調(diào)速器，減速齒輪等的軸承
4.調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)特性、汽門嚴(yán)密性、危急保安器靈敏度等修后常規(guī)試驗(yàn)及調(diào)整
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1.更換調(diào)速保安系統(tǒng)整組部套
2.更換減速齒輪及蝸母輪
3.更換配汽裝置的凸輪、齒條等部件
4.大容量
機(jī)組調(diào)速系統(tǒng)甩負(fù)荷試驗(yàn)
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(七)油系統(tǒng)及抗燃油系統(tǒng)
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1.清掃、檢查各油泵、油蝸輪、注油器、壓力調(diào)節(jié)閥、溢油閥、冷油器、油箱、油濾網(wǎng)、油凈化器。測量有關(guān)部件的間隙和尺寸，冷油器水壓試驗(yàn)，必要時修理及更換零件
2.清掃、檢查排油煙機(jī)、油管路、油門(包括氫冷卻發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)及設(shè)備)等，必要時修理更換零部件
3.循環(huán)過濾透平油
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1.冷油器更換大量銅管(一般在10%以上)或換芯子
2.潤滑油或抗燃油再生處理或更換
3.清掃全部油管道
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(八)汽水管道系統(tǒng)
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1.檢查主汽門、電動主汽門、旁路門、抽汽門(包括抽汽逆止
門)、大氣排汽門、各種安全門等重要閥門有無裂紋漏氣、沖蝕、松動等缺陷。根據(jù)情況進(jìn)行研磨、修理或更換零件并做水壓試驗(yàn)
2.檢查修理空氣門、濾汽網(wǎng)、濾水網(wǎng)、減溫減壓器等，根據(jù)情況更換法蘭墊、盤根或研磨閥門
3.高溫高壓機(jī)組的主蒸汽管道蠕脹測量
4.檢查管道支吊架、膨脹指示器并進(jìn)行必要的調(diào)整
5.檢查修理汽水分離器、沖洗裝置等
6.修理調(diào)整液動、電動汽水門的傳動裝置
7.檢查主蒸汽管、再熱汽管、給水管法蘭螺栓連接情況，重點(diǎn)檢查內(nèi)壁沖蝕情況
8.重點(diǎn)檢查其他管道的沖蝕情況，必要時更換
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1.更換Dg200以上高壓閥門及處理技術(shù)復(fù)雜的嚴(yán)重缺陷
2.更換主蒸汽、給水管道上的三通，彎頭等
3.大量更換中、低壓管道
4.普遍檢查及處理主蒸汽管、再熱汽管、給水管的焊口
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大量更換主汽管道、再熱汽管、給水管道
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(九)凝汽器
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1.清洗凝汽器冷凝管，檢查真空系統(tǒng)和水側(cè)的嚴(yán)密性及部件情況，消除泄漏缺陷，清除雜物或膠球堵塞，更換少量損壞的冷凝管
2.檢修凝汽器水位計(jì)、水位調(diào)整器等附件
3.根據(jù)需要抽取冷凝管進(jìn)行分析檢查
*4.凝汽室水室防銹處理
5.檢查凝汽器喉部伸縮節(jié)或支座彈簧
6.膠球清洗裝置的檢查修理
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1.更換冷凝管20%以上
2.冷凝器酸洗
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更換冷凝器管板或更換全部冷凝管
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(十)抽氣器及真空泵
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1.清洗并檢查主、輔抽氣器噴嘴、擴(kuò)散管及其他附件，更換已磨損零件并進(jìn)行水壓試驗(yàn)，必要時清洗冷卻器
2.解體檢查清掃真空泵
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更換抽氣冷卻器銅管
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(十一)抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)
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1.清洗抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)各設(shè)備
2.檢查修理回?zé)嵯到y(tǒng)各設(shè)備的附件(水位計(jì)、水位調(diào)整器、保護(hù)裝置系統(tǒng)、汽水閥門等)，必要時更換
3.進(jìn)行水壓試驗(yàn)，消除加熱器、疏水冷卻器、軸封冷卻器的泄漏缺陷
4.清洗并檢查加熱器傳熱面，必要時更換少量的管子
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1.更換設(shè)備內(nèi)的大量(一般為10%以上)熱交換管子
2.更換整組芯子
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(十二)水泵
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解體清洗、檢查凝結(jié)水泵、疏水泵、給水泵、循環(huán)泵、升壓水泵以及其他水泵，修理或更換已磨損的零件，更換葉輪、導(dǎo)葉等
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1.更換水泵葉輪軸及軸承
2.汽動給水泵汽機(jī)換葉片
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給水泵、循環(huán)水泵凝結(jié)水泵改造、更換
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(十三)除氧器
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1.檢查處理水箱壁面、焊縫的裂紋和腐蝕層
2.解體檢修水位計(jì)、汽水調(diào)整門、溢流器、廢汽冷卻器、安全門及有關(guān)汽水閥門等，消除缺陷，并做水壓試驗(yàn)、消除泄漏缺陷
3.清理并檢查除氧頭的配水 裝置有無沖刷、腐蝕、堵塞，必要時修理更換
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除氧器超壓試驗(yàn)
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1.除氧頭改造
2.更換水箱或處理大量焊縫
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(十四)熱工儀表及自動控制和保護(hù)裝置
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1.按熱工專業(yè)規(guī)程規(guī)定，校驗(yàn)(必要時)修理及更換各種儀表和自動調(diào)節(jié)與保護(hù)裝置
2.檢查校驗(yàn)熱工測量儀表、自動調(diào)節(jié)與監(jiān)測保護(hù)裝置的一次元件、警報(bào)裝置，必要時進(jìn)行修理與更換
3.清理表盤內(nèi)部及表面
4.整理、檢查、清掃及更換少量表管及電纜
5.檢查、修理溫度表插座，測量流量孔板及其閥門等
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1.更換大量表管及電纜1000m以上
2.主要儀表更換
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重要自動保護(hù)與調(diào)節(jié)裝置改造
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(十五)機(jī)組附屬的電氣設(shè)備
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1.檢查和修理電動機(jī)及開關(guān)
2.檢查并校驗(yàn)電氣儀表、控制回路、信號、保護(hù)裝置、自動裝置及聯(lián)動裝置等
3.檢修其他配電裝置、電纜、照明設(shè)備和通訊系統(tǒng)
4.電氣預(yù)防性試驗(yàn)
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1.更換大量電力或控制電纜
2.更換容量較大的電動機(jī)繞組或處理繞組絕緣
3.更換較多繼電器和儀表
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(十六)其他
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根據(jù)設(shè)備情況需要增加的項(xiàng)目
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三、汽輪發(fā)電機(jī)大修參考項(xiàng)目表
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部件名稱
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標(biāo) 準(zhǔn) 項(xiàng) 目
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特 殊 項(xiàng) 目
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重大特殊項(xiàng)目
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(一)定子
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1.檢查端蓋、護(hù)板、導(dǎo)風(fēng)板、襯墊等
2.檢查和清掃定子繞組引出線和套管
3.檢查和清掃鐵芯壓板、繞組端部絕緣、綁線、隔木(墊塊)、支持環(huán)或壓緊螺栓，消除缺陷
*4.更換少量隔木(墊塊)
*5.繞組端部噴漆
*6.檢查清掃通風(fēng)溝及通風(fēng)溝處線棒絕緣，檢查槽楔、鐵芯，必要時，更換少量不合格槽楔
7.滅火裝置檢查清掃
8.檢查和校驗(yàn)溫度表(包括埋入式)
9.水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)進(jìn)行通水反沖洗及水壓試驗(yàn)
10.電氣預(yù)防性試驗(yàn)
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1.更換部分定子線棒或修理線棒絕緣
2.定子端部繞組接頭重新焊接
3.更換25%以上槽楔和端部隔木(墊塊)或重扎綁線
4.鐵芯局部修理
5.改進(jìn)繞組端部結(jié)構(gòu)
6.抽查水內(nèi)冷、氫內(nèi)冷發(fā)電機(jī)大接頭6個以上
7.更換水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)組25%以上的引水管
8.更換測溫元件
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1.更換全部定子線棒
2.鐵芯解體重裝
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(二)轉(zhuǎn)子
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1.測量空氣間隙
2.抽轉(zhuǎn)子(對通風(fēng)系統(tǒng)嚴(yán)密性好的密閉式空冷和氫冷發(fā)電機(jī)可每兩次大修抽一次轉(zhuǎn)子)
3.抽出轉(zhuǎn)子時應(yīng)進(jìn)行下列工作：
檢查和吹掃轉(zhuǎn)子端部繞組；檢查轉(zhuǎn)子繞組槽楔有無松動、位移、變色等；檢查套箍嵌裝情況；檢查和測量套箍有無位移、變形，分段套箍的接縫處間隙有無變化；檢查心環(huán)、風(fēng)扇、軸頸及平衡重塊；檢查內(nèi)冷轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔應(yīng)逐個檢查通流情況
4.檢查及清掃刷架、滑環(huán)、引線，調(diào)整電刷壓力，更換電刷(包括接地電刷)，打磨滑環(huán)，必要時進(jìn)行車旋
5.水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)進(jìn)行通水反沖洗與水壓試驗(yàn)
6.更換水冷機(jī)組的全部丁氰橡膠管或復(fù)合管
7.轉(zhuǎn)子大軸中心孔探傷
8.電氣預(yù)防性試驗(yàn)
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1.移動發(fā)電機(jī)定子，調(diào)整空氣間隙
2.處理繞組匝間短路，接地拉出套箍清掃端部繞組
3.更換風(fēng)扇葉片、轉(zhuǎn)子槽楔、滑環(huán)及引線
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1.更換轉(zhuǎn)子繞組絕緣
2.更換轉(zhuǎn)子套箍、心環(huán)等重要結(jié)構(gòu)部件
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(三)冷卻系統(tǒng)
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1.檢查及清理冷卻器及冷卻系統(tǒng)(包括水箱、濾網(wǎng)、閥門、水泵、管道)等，進(jìn)行冷卻器水壓試驗(yàn)，消除泄漏
2.清掃氣冷室，檢查嚴(yán)密情況，消除漏風(fēng)，檢查及清掃氣體過濾器，必要時油漆氣冷室
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更換冷卻器
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(三)冷卻系統(tǒng)
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3.檢查氫氣系統(tǒng)、二氧化碳系統(tǒng)的管道、閥門、法蘭、表計(jì)及自動裝置等，消除漏氣，必要時更換氫冷發(fā)電機(jī)密封墊
4.氫外冷發(fā)電機(jī)靜態(tài)和額定轉(zhuǎn)速下的整體漏風(fēng)試驗(yàn)(內(nèi)冷機(jī)在靜態(tài)下進(jìn)行)
*5.冷卻器銅管內(nèi)壁酸洗
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(四)軸承和油系統(tǒng)
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1.檢查軸承及油擋磨損，鎢金脫胎、裂紋等缺陷以及軸瓦球面、墊鐵的接觸情況，測量間隙、軸承緊力，檢查油系統(tǒng)和濾油裝置，檢修密封油泵
2.檢查氫冷發(fā)電機(jī)的密封瓦
3.檢查清掃勵磁機(jī)側(cè)軸承座及螺絲的絕緣墊，必要時更換
4.清掃油管道，檢查法蘭的絕緣墊，必要時更換
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1.更換主軸承、密封瓦
2.修刮軸承座、臺板或基礎(chǔ)加固灌漿
3.全部清洗油管道
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(五)勵磁機(jī)及勵磁系統(tǒng)
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1.檢查及清掃端蓋
2.測量調(diào)整空氣間隙，抽轉(zhuǎn)子
3.檢查及清掃定子、轉(zhuǎn)子，包括繞組接頭、綁線、鐵芯、槽楔、軸頸、風(fēng)扇、整流子及其焊頭等，更換不合格槽楔
4.檢查電刷，調(diào)整電刷壓力及中心位置，更換電刷，檢查和調(diào)整刷架，必要時更換刷架
5.測量、修刮及打磨整流子，必要時車旋整流子
6.檢查無刷勵磁或靜態(tài)勵磁機(jī)組的
整流元件及有關(guān)控制調(diào)節(jié)裝置
7.檢查勵磁回路的一切設(shè)備
8.檢查清理濾風(fēng)裝置、冷卻器，進(jìn)行冷卻器水壓試驗(yàn)
*9.勵磁開關(guān)解體檢修
10.輪修備用轉(zhuǎn)子或備用勵磁機(jī)組
11.電氣預(yù)防性試驗(yàn)
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1.更換磁極、電樞繞組
2.更換整流子
3.全部重焊整流子與電樞繞組接頭
4.處理或更換轉(zhuǎn)子綁線
5.更換勵磁開關(guān)、滅磁電阻
6.更換整組整流元件及控制部分的插件
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(六)其他
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1.檢查清掃和校驗(yàn)、修理發(fā)電機(jī)的配電裝置、母線、電纜、監(jiān)測儀表、繼電保護(hù)裝置和控制信號裝置等
2.其他根據(jù)設(shè)備情況需要增加的項(xiàng)目
3.發(fā)電機(jī)外殼油漆
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更換配電裝置、較多電纜、繼電器或儀表
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四、主變壓器大修參考項(xiàng)目表
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部件名稱
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標(biāo) 準(zhǔn) 項(xiàng) 目
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特 殊 項(xiàng) 目
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重大特殊項(xiàng)目
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(一)外殼和絕緣油
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1.檢查和清掃外殼，包括本體、大蓋、襯墊、油枕、散熱器、閥門、防爆管、滾輪等，消除滲油、漏油
2.檢查和清掃油保護(hù)裝置(凈油器、充氮保護(hù)及膠再生等)
3.根據(jù)油質(zhì)情況，過濾或再生絕緣油
4.檢查接地裝置
*5.室外變壓器外殼油漆
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1.更換絕緣油
2.拆下散熱器進(jìn)行焊補(bǔ)及油壓試驗(yàn)
3.更換散熱器
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(二)芯子
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1.第一次大修若不能利用打開大蓋或入孔蓋進(jìn)入內(nèi)部檢查時，應(yīng)吊出芯子，以后大修是否吊芯，根據(jù)運(yùn)行、檢查、試驗(yàn)等結(jié)果確定
2.檢查鐵芯、鐵殼接地情況及穿芯螺絲絕緣，檢查及清理繞組及繞組壓緊裝置、墊塊、引線各部分螺絲、油通道及接線板等
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1.外殼補(bǔ)焊或密封式的變壓器吊芯
2.更換部分繞組或修理繞組
3.修理鐵芯
4.繞組干燥
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全部更換絕緣或鐵芯
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(三)冷卻系統(tǒng)
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1.檢查風(fēng)扇電動機(jī)及其控制回路
2.檢查強(qiáng)迫油循環(huán)泵、電動機(jī)及其管路、閥門等裝置
3.檢查清理冷卻器及水冷卻系統(tǒng)(包括水管道、閥門)，進(jìn)行冷卻器的水壓試驗(yàn)
4.消除漏油、漏水
*5.更換冷卻器部分銅管
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1.改變冷卻方式(如增加強(qiáng)迫油循環(huán)等裝置)
2.更換泵或電動機(jī)
3.冷卻器芯子更換
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(四)分接頭切換裝置
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檢查修理有載或無載分接頭切換裝置，包括附加電抗器、定觸點(diǎn)、動觸點(diǎn)及其傳動機(jī)構(gòu)
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更換切換裝置
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(五)套管
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1.檢查并清掃全部套管
2.檢查充油式套管的絕緣油質(zhì)
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1.更換套管
2.套管解體檢修
3.改進(jìn)套管的結(jié)構(gòu)
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(六)其他
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1.校驗(yàn)及調(diào)整溫度表
2.檢查空氣干燥器及吸潮劑
3.檢查及清掃油位計(jì)
4.檢查及校驗(yàn)儀表、繼電保護(hù)裝置，控制信號等裝置及其二次回路
5.進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)
6.檢查及清掃與變壓器有電氣連接系統(tǒng)的配電裝置及電纜
7.檢查充氮保護(hù)裝置
8.根據(jù)變壓器結(jié)構(gòu)，需要檢查清掃和試驗(yàn)的其他項(xiàng)目
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五、水輪機(jī)大修參考項(xiàng)目表
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部件名稱
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標(biāo) 準(zhǔn) 項(xiàng) 目
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特 殊 項(xiàng) 目
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重大特殊項(xiàng)目
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(一)水輪機(jī)軸承
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1.軸承間隙測量
2.止水裝置及軸承的解體清掃、檢修
3.橡膠瓦檢查、清掃
4.橡膠瓦組合測量與加墊調(diào)整
5.軸頸清掃測量
6.合金軸瓦解體檢查、清掃與修刮
7.檢修軸瓦球面
8.油盆清掃，滲漏檢查，畢托管、油泵分解檢查
9.更換油擋片、油環(huán)等零件
10.軸承箱、油過濾器清掃檢查，油冷卻器水壓試驗(yàn)
11.更換止水裝置、膨脹密封的易磨損件
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1.更換橡膠瓦
2.更換合金軸瓦
3.更換油冷卻器
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1.水導(dǎo)軸承結(jié)構(gòu)改造
2.水導(dǎo)迷封型式改造
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(二)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)
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1.頂蓋排水裝置解體檢查清掃
2.導(dǎo)水機(jī)構(gòu)潤滑部分加注黃油
3.部分導(dǎo)水葉端、立面間隙測量及調(diào)整(不超過1/4總數(shù))
4.部分導(dǎo)水葉套筒拆裝、檢修、換軸套止水(不超過1/4總數(shù))
5.部分導(dǎo)水葉局部汽(磨)蝕損壞修補(bǔ)
6.接力器壓緊行程測量與調(diào)整
7.接力器分解檢查或更換活塞環(huán)、鎖定裝置解體檢查，動作試驗(yàn)
8.水斗式機(jī)控制機(jī)構(gòu)、噴管、擋水板、平水柵、鎖環(huán)、折向板等的檢查及清掃
9.噴嘴、配合閥分解檢查，清掃，換盤根，噴針、噴嘴損壞修補(bǔ)及其磨合
10.噴管水壓試驗(yàn)，檢查或更換噴針桿及其導(dǎo)向瓦、盤根
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1.導(dǎo)水葉端面，立面間隙止水改進(jìn)
2.導(dǎo)水葉上、中、下軸套更換
3.導(dǎo)水葉軸頸修補(bǔ)研磨
4.雙聯(lián)臂拉桿解體檢查及清掃，軸銷軸套的測量、更換磨損件
5.控制環(huán)立面、端面抗磨板的檢查、研磨或更換
6.修補(bǔ)或更換頂蓋、底環(huán)的抗磨環(huán)
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(三)轉(zhuǎn)輪及主軸
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1.迷宮環(huán)間隙測量(或軸流式轉(zhuǎn)輪葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙)
2.轉(zhuǎn)輪及轉(zhuǎn)輪室的汽蝕、磨損、裂紋檢查及修補(bǔ)(核定工期內(nèi)：轉(zhuǎn)輪直徑小于3.3m，修補(bǔ)0.5m2，單層，大于3.3m，修補(bǔ)1.5m2，單層)
3.泄水錐固定情況檢查、汽蝕修補(bǔ)
4.軸流式轉(zhuǎn)輪葉片密封裝置檢修(1/2總數(shù)以內(nèi))
5.轉(zhuǎn)輪體充油后葉片動作及密封裝置漏油量測量
6.轉(zhuǎn)輪室可卸段內(nèi)部清掃、檢查及更換損壞零件
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1.軸頸開裂、磨損處理
2.混流式轉(zhuǎn)輪減壓裝置檢查處理
3.軸流式轉(zhuǎn)輪解體、檢修、耐壓試驗(yàn)
4.轉(zhuǎn)輪葉片、轉(zhuǎn)輪室大面積修補(bǔ)
5.轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗(yàn)
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1.更換轉(zhuǎn)輪、迷宮環(huán)
2.更換轉(zhuǎn)輪葉片
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(四)蝸殼與尾水管
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1.蝸殼及尾水管一般性檢查
2.尾水管汽蝕修補(bǔ)
3.檢查引水鋼管伸縮節(jié)漏水及堵漏
4.空氣閥、蝸殼排水閥、尾管排水閥、解體檢查修理
5.補(bǔ)氣十字架檢查
6.測量表計(jì)管路清掃
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1.更換引水鋼管伸縮節(jié)止水盤根
2.引水鋼管、蝸殼除銹刷漆或噴鋅
3.蝸殼及尾水管灌漿
4.尾水管破損修補(bǔ)
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(五)水輪機(jī)補(bǔ)氣裝置
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1.真空破壞閥解體、清掃、試驗(yàn)調(diào)整
2.吸力真空閥解體、清掃、試驗(yàn)調(diào)整
3.更換真空破壞閥、吸力真空閥的零件
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(六)調(diào)速系統(tǒng)
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1.調(diào)速器各零件和管路解體檢查清洗
2.主配壓閥、輔助接力器、引導(dǎo)閥、液壓閥、飛擺轉(zhuǎn)動套、針塞桿等磨損檢查
3.導(dǎo)水葉開度、輪葉轉(zhuǎn)角指示計(jì)調(diào)整
4.緩沖器、啟動裝置、事故配壓閥等調(diào)整試驗(yàn)
5.雙減速裝置解體檢查和調(diào)整
6.調(diào)速系統(tǒng)死行程測量調(diào)整
7.轉(zhuǎn)速差機(jī)構(gòu)整定值校驗(yàn)
8.電液轉(zhuǎn)換器檢查試驗(yàn)
9.電氣回路檢查試驗(yàn)
10.接力器行程、導(dǎo)葉開度(噴針行程及折向器位置)關(guān)系曲線測量及調(diào)整
11.調(diào)速器靜特性試驗(yàn)
12.導(dǎo)葉、轉(zhuǎn)輪葉片、噴針和折向器的關(guān)閉時間、測量和調(diào)整
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1.更換主配壓閥及補(bǔ)助接力器、液壓閥等零件
2.更換飛擺轉(zhuǎn)動套和針塞等零件
3.更換電液轉(zhuǎn)換器
4.飛擺解體檢查及特性試驗(yàn)
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(七)油壓裝置和漏油裝置
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1.壓油罐、貯油箱、漏油箱的清掃、檢查、刷漆
2.油過濾網(wǎng)的清掃、檢查、修理或
更換
3.油泵、安全閥、放空閥、逆止閥、補(bǔ)氣閥等解體檢查、試驗(yàn)及閥門研磨或更換
4.油冷卻器清掃、檢查、試驗(yàn)?zāi)蛪夯蚋鼡Q
5.透平油過濾、化驗(yàn)
6.調(diào)速系統(tǒng)泄漏試驗(yàn)
7.電氣回路、元件的試驗(yàn)、校驗(yàn)、檢修
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1.更換油泵螺桿、齒輪
2.更換油泵襯套，重澆巴氏合金
3.更換油面計(jì)
4.壓油罐耐壓試驗(yàn)
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(八)蝴蝶閥、球閥、快速閘門
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1.檢修前后開關(guān)時間測量及調(diào)整
2.止水密封泄漏試驗(yàn)，嚴(yán)密性檢查
3.主軸承解體檢查，刮瓦及軸封檢查
4.更換球閥止水環(huán)、封水環(huán)或軸瓦
5.接力器解體檢查，清洗、換活塞環(huán)(或密封件)
6.止水圍帶的修理
7.操作機(jī)構(gòu)解體檢查更換零件
8.油泵、安全閥分解檢查調(diào)試
9.快速閘門的啟閉機(jī)油缸、拉桿、活塞分解檢查、研磨
10.接力器鎖定裝置及旁通閥分解檢查及修理
11.電氣回路檢修試驗(yàn)調(diào)整及整體系統(tǒng)操作整定
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1.蝶閥止水圍帶更換
2.蝶閥軸封更換
3.動水關(guān)閉試驗(yàn)
4.球閥閥體耐壓試驗(yàn)，更換蝸母輪，蝸母桿等零件
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(九)機(jī)組輔助設(shè)備系統(tǒng)
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1.供水泵、排水泵分解檢查
2.供水系統(tǒng)過濾器、減壓閥及液壓閥等分解檢查
3.各類閥門分解檢查及門座研磨
4.立式水泵軸承、軸封檢查處理
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1.更換供排水泵
2.更換重要閥門如逆止閥、減壓閥等
3.檢查或更換排水泵濾網(wǎng)底閥
4.修理或更換過濾器
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(十)自動裝置和保護(hù)裝置
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1.儀表校驗(yàn)及修理
2.保護(hù)和自動裝置及其元件的檢查、修理、調(diào)整和試驗(yàn)
3.表盤清掃、檢查
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1.更換設(shè)備，改造系統(tǒng)
2.更換表盤、電纜
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(十一)廠用系統(tǒng)及電氣設(shè)備
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1.檢查并清掃廠用系統(tǒng)及各部電動機(jī)、開關(guān)及控制回路
2.電氣設(shè)備的預(yù)防性試驗(yàn)
3.配套的配電裝置、電纜及照明設(shè)備的檢查修理
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1.更換電動機(jī)
2.更換電纜、開關(guān)
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(十二)受油器
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1.受油器分解檢查
2.受油器操作管檢查、銅瓦間隙測量
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1.受油器操作管更換
2.銅瓦研刮或更換
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(十三)其他
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根據(jù)設(shè)備狀況需增加的檢修項(xiàng)目
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六、水輪發(fā)電機(jī)大修參考項(xiàng)目
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部件名稱
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標(biāo) 準(zhǔn) 項(xiàng) 目
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特 殊 項(xiàng) 目
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重大特殊項(xiàng)目
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(一)定子
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1.定子機(jī)座和鐵芯檢修，徑向千斤頂及剪斷銷檢查
2.定子端部及其支持結(jié)構(gòu)檢查，齒壓板修理
3.定子繞組及槽口部位檢查，槽楔松動修理(不超過槽楔總數(shù)的1/4)
4.擋風(fēng)板，滅火裝置檢查修理
5.電氣預(yù)防性試驗(yàn)
6.水內(nèi)冷定子線棒反沖洗及水壓試驗(yàn)
7.測溫元件校驗(yàn)
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1.齒壓板更換
2.端部接頭、墊塊及綁線全面處理，支持環(huán)更換
3.分瓣定子合縫處理，定子橢圓度處理
4.線棒防暈處理
5.吊出轉(zhuǎn)子，檢查和處理定子槽楔，檢查和清掃通風(fēng)溝
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1.線棒更換
2.鐵芯重疊
3.定子改造
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(二)轉(zhuǎn)子及主軸
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1.空氣間隙測量
2.輪轂、輪臂焊縫檢查，組合螺栓、輪臂大鍵、輪環(huán)橫鍵檢查
3.磁極、磁極鍵、磁極接頭、阻尼環(huán)、轉(zhuǎn)子風(fēng)扇檢查，高速發(fā)電機(jī)極間撐塊檢查
4.轉(zhuǎn)子各部(包括通風(fēng)溝)清掃
5.制動環(huán)及其擋塊檢查
6.滑環(huán)炭刷裝置及引線檢查、調(diào)整
7.電氣預(yù)防性試驗(yàn)及軸電壓測量
8.水內(nèi)冷轉(zhuǎn)子反沖洗、水壓試驗(yàn)
9.機(jī)組軸線調(diào)整(包括受油器操作油管)
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1.輪環(huán)下沉處理
2.輪臂大鍵修理
3.轉(zhuǎn)子圓度及磁極標(biāo)高測定調(diào)整
4.磁極線圈匝間絕緣處理
5.磁極線圈、引線或阻尼繞組更換
6.滑環(huán)車削或更換
7.轉(zhuǎn)動部分找動平衡
8.處理制動環(huán)磨損
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轉(zhuǎn)子改造
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(三)軸承
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1.推力軸承轉(zhuǎn)動部分、軸承座及油槽檢查
2.彈性油箱壓縮值測量
3.軸瓦檢查及修刮，水冷軸瓦通道除垢及水管水壓試驗(yàn)
4.導(dǎo)軸瓦間隙測量、調(diào)整，導(dǎo)軸承各部檢查
5.軸承絕緣檢查處理
6.潤滑油處理
7.油冷卻器檢查和水壓試驗(yàn)，油管道、水管道清掃和水壓試驗(yàn)
8.高壓油頂起裝置清掃檢查
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1.軸瓦更換
2.油冷卻器更換
3.推力軸瓦找水平及受力調(diào)整
4.推力頭、卡環(huán)、鏡板檢修處理
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推力軸承鏡板研磨與冷卻循環(huán)系統(tǒng)改造
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(四)機(jī)架
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機(jī)架各部檢查清掃
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1.機(jī)架組合面處理
2.機(jī)架中心、水平調(diào)整
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(五)勵磁系統(tǒng)
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(一)勵磁機(jī)
1.空氣間隙測量、調(diào)整
2.勵磁機(jī)各部及引線檢查、清掃
3.炭刷裝置檢查、調(diào)整
4.勵磁機(jī)整流子圓度測量，云母槽修刮
5.勵磁回路各元件清掃、檢查，電氣性能試驗(yàn)
6.勵磁機(jī)槽楔松動處理
7.勵磁機(jī)擺度測量和調(diào)整
8.勵磁機(jī)空載及負(fù)荷特性試驗(yàn)
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1.勵磁機(jī)整流子車削涂鍍
2.勵磁機(jī)磁極或電樞繞組更換
3.勵磁機(jī)電樞繞組接頭重焊，綁線重扎
4.勵磁機(jī)主極，換向極距離調(diào)整
5.大功率整流元件更換
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(二)可控硅勵磁裝置
1.裝置清掃、外觀檢查
2.電壓互感器、電流互感器、自用變壓器、整流變壓器、串聯(lián)變壓器、并聯(lián)變壓器等檢查、試驗(yàn)
3.單元板、脈沖板、功率柜及整流元件等檢查、試驗(yàn)
4.檢查并校驗(yàn)各繼電器、接觸器，二次回路檢查耐壓試驗(yàn)
5.風(fēng)機(jī)檢修
6.回路模擬及在空載、帶負(fù)荷工況下試驗(yàn)
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1.可控硅勵磁裝置部件的改裝、更換配線
2.串聯(lián)變壓器及并聯(lián)變壓器大修
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(六)空氣冷卻器
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1.檢查清掃及水壓試驗(yàn)
2.管系閥門檢修及水壓試驗(yàn)，保溫層修補(bǔ)
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更換冷卻器或銅管
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(七)制動裝置
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1.制動器閘板與制動環(huán)間隙測量與調(diào)整
2.制動器閘板更換
3.制動器分解檢修及水壓試驗(yàn)
4.制動系統(tǒng)油、氣管路、閥門檢修及壓力試驗(yàn)
5.制動系統(tǒng)模擬動作試驗(yàn)
6.電氣制動系統(tǒng)校驗(yàn)、開關(guān)檢修
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1.制動器更換或結(jié)構(gòu)部件改進(jìn)
2.制動系統(tǒng)改造
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制動裝置改型
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(八)永磁發(fā)電機(jī)和轉(zhuǎn)速繼電器
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1.永磁發(fā)電機(jī)空氣間隙測量
2.永磁發(fā)電機(jī)檢查、清掃，軸承加油，傳動機(jī)構(gòu)檢查
3.永磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速電壓特性測定
4.轉(zhuǎn)速繼電器檢修或更換
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1.永磁發(fā)電機(jī)抽出轉(zhuǎn)子檢修
2.永磁發(fā)電機(jī)軸承更換
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(九)其他
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1.自動控制元件和操作系統(tǒng)、保護(hù)盤檢查、校驗(yàn)
2.各種表計(jì)檢查、校驗(yàn)
3.整流變、串聯(lián)變、隔離變、消弧線圈電壓互感器、電流互感器等設(shè)備的預(yù)防性試驗(yàn)和檢修，絕緣油簡化分析
4.油、水、氣管路系統(tǒng)檢修
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(十)機(jī)組整體試運(yùn)行
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1.充水、空載及帶負(fù)荷試驗(yàn)
2.機(jī)組各部振動、擺度測量
3.甩負(fù)荷試驗(yàn)
4.導(dǎo)葉漏水量測定
5.調(diào)相運(yùn)行試驗(yàn)
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1.發(fā)電機(jī)電氣參數(shù)測量
2.機(jī)組超速試驗(yàn)
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附錄C 發(fā)電設(shè)備評級辦法
C1設(shè)備評級是全面檢查和掌握設(shè)備的技術(shù)狀況，促進(jìn)管好、用好發(fā)電設(shè)備的一項(xiàng)重要工作。
C2按下列時間進(jìn)行主要設(shè)備和輔助設(shè)備的評級：
C2.1設(shè)備大小修后或設(shè)備技術(shù)狀況有明顯的變化時；
C2.2各發(fā)電廠每年年底對所有設(shè)備進(jìn)行一次全面評定；
C2.3新設(shè)備正式移交生產(chǎn)前，由生產(chǎn)單位與基建單位共同進(jìn)行評級。
C3設(shè)備評級的結(jié)果，由電廠、主管局和水利電力部分別掌握。掌握的范圍可自行確定。水利電力部掌握的設(shè)備范圍為：200t/h及以上的鍋爐、50MW及以上汽輪機(jī)、10MW及以上水輪機(jī)、與上述原動機(jī)容量相匹配的發(fā)電機(jī)、110kV及以上主變壓器等五種主要設(shè)備。
各發(fā)電廠應(yīng)對擁有的各項(xiàng)設(shè)備進(jìn)行具體評級工作，各主管網(wǎng)(省)局應(yīng)督促檢查所屬發(fā)電廠的設(shè)備評級工作。
C4設(shè)備評級標(biāo)準(zhǔn)為一、二、三類。其中一、二類統(tǒng)稱完好設(shè)備。完好設(shè)備數(shù)量(即一、二類設(shè)備數(shù)量之和)與參與評級的設(shè)備數(shù)量(即一、二、三類設(shè)備數(shù)量之和)之比例稱“設(shè)備完好率”。
設(shè)備完好率應(yīng)分別按設(shè)備臺數(shù)和容量計(jì)算。
C5各類設(shè)備的評級標(biāo)準(zhǔn)如下：
C5.1一類設(shè)備是經(jīng)過運(yùn)行考驗(yàn)，技術(shù)狀況良好，能保證安全、經(jīng)濟(jì)、滿發(fā)的設(shè)備。主要條件為：
C5.1.1能持續(xù)達(dá)到銘牌出力，或上級批準(zhǔn)的出力；
C5.1.2熱效率能達(dá)到設(shè)計(jì)水平或國內(nèi)同類型設(shè)備的平均先進(jìn)水平；
C5.1.3各種主要運(yùn)行指標(biāo)及參數(shù)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)規(guī)程的規(guī)定；
C5.1.4設(shè)備本體沒有影響安全運(yùn)行的缺陷，部件和零件完整齊全，腐蝕、磨損輕微；
C5.1.5附屬設(shè)備技術(shù)狀況及運(yùn)行情況良好，能保證主要設(shè)備安全運(yùn)行和出力、效率；
C5.1.6保護(hù)裝置、信號及主要測量儀表等完整良好，指示正確，動作正常；
C5.1.7主要自動裝置能經(jīng)常投入使用；
C5.1.8主要的標(biāo)志、編號能滿足生產(chǎn)要求；
C5.1.9設(shè)備及周圍環(huán)境清潔，“七漏”基本消除。
C5.2達(dá)不到一類設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)，個別部件有一般性缺陷，但能經(jīng)常安全滿發(fā)的設(shè)備為二類設(shè)備。
C5.3三類設(shè)備是有重大缺陷的設(shè)備，不能保證安全運(yùn)行，出力降低，或“七漏”嚴(yán)重。
C6設(shè)備評級必須實(shí)事求是，以運(yùn)行狀況好壞作為評價(jià)設(shè)備的主要依據(jù)，準(zhǔn)確地反映設(shè)備的技術(shù)狀況，全面地考慮主機(jī)和附屬設(shè)備的技術(shù)狀況(定性指標(biāo)和定量指標(biāo))及其對機(jī)組安全運(yùn)行和出力的影響。僅當(dāng)機(jī)組個別儀表或非主要自動裝置準(zhǔn)確程度或可靠程度較差，而且對安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行沒有顯著影響者，可以不評為三類設(shè)備。
C7有下列情況時，可以考慮修改設(shè)備的銘牌出力：
C7.1經(jīng)過鑒定或驗(yàn)算，設(shè)備確不能達(dá)到銘牌出力運(yùn)行；
C7.2由于設(shè)備陳舊、部件老化或由于設(shè)計(jì)上、制造質(zhì)量上有重大問題達(dá)不到銘牌出力，而恢復(fù)銘牌出力在技術(shù)經(jīng)濟(jì)上不合理者；
C7.3機(jī)爐參數(shù)不配合，或由于其他條件的限制(如燃料品種，循環(huán)水溫度等與設(shè)計(jì)不符)達(dá)不到銘牌出力，而且改變運(yùn)行條件的可能性不大，或經(jīng)濟(jì)上很不合理，必須長期降低出力運(yùn)行的；
C7.4水電廠由于水工建筑或引水系統(tǒng)的限制，運(yùn)行參數(shù)與設(shè)計(jì)不符，而又無法改造，達(dá)不到銘牌出力的。
修改銘牌出力，應(yīng)先由主管局審核，然后報(bào)部批準(zhǔn)。在正式修改銘牌前，不能達(dá)到銘牌出力的設(shè)備一般應(yīng)評為三類。批準(zhǔn)修改銘牌出力后，可根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況重新評級。
對于設(shè)備制造，安裝上的問題需進(jìn)行完善化而未完成，或設(shè)備運(yùn)行條件與設(shè)計(jì)不符，暫時達(dá)不到銘牌出力的設(shè)備，可根據(jù)設(shè)備本身的技術(shù)狀況評級，不修改銘牌出力。
C8在提高設(shè)備完好率的工作中，必須貫徹增產(chǎn)節(jié)約、增收節(jié)支的原則，分清主次，首先要提高主力機(jī)組、經(jīng)濟(jì)性好的機(jī)組以及缺電地區(qū)機(jī)組的設(shè)備健康水平。對新舊設(shè)備應(yīng)區(qū)別對待，如對某些老舊設(shè)備的效率和技術(shù)裝備水平不必過高要求，以消除影響安全運(yùn)行的重大缺陷和隱患為重點(diǎn)，避免片面追求外觀和設(shè)備升級而不惜工本，不加分析地盲目拆換部件。
C9各發(fā)電廠及主管局每年年末將評級結(jié)果上報(bào)主管單位。
設(shè)備經(jīng)大小修或采取其他措施使設(shè)備技術(shù)等級發(fā)生變化(升級或降級)時，應(yīng)在主要設(shè)備大修情況季報(bào)(見本規(guī)程附表10)中注明。
C10本辦法附錄“主要設(shè)備評級參考標(biāo)準(zhǔn)”供各單位評級時參考。
主要設(shè)備評級參考標(biāo)準(zhǔn)
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一 類 設(shè) 備
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二 類 設(shè) 備
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三 類 設(shè) 備
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一、鍋 爐
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1.持續(xù)地達(dá)到銘牌出力或上級批準(zhǔn)的出力，并能夠隨時投入運(yùn)行
2.效率達(dá)到設(shè)計(jì)水平或國內(nèi)同類型鍋爐的平均先進(jìn)水平
3.主要參數(shù)(如汽壓、汽溫、爐膛負(fù)壓、蒸汽品質(zhì)等)均能符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定
4.汽鼓、聯(lián)箱及受熱面腐蝕或磨損輕微，管子蠕脹正常
5.鍋爐本體部件、附件齊全，汽壓、汽溫、二氧化碳、水位、流量、爐膛負(fù)壓、排煙溫度等主要測量表計(jì)完好準(zhǔn)確
6.安全門、防爆門、水位警報(bào)，滅火保護(hù)等保護(hù)和信號裝置完好，動作可靠，安全門嚴(yán)密
7.主要自動調(diào)節(jié)裝置(如汽溫、汽壓、給水、燃燒等自動調(diào)節(jié)裝置)能經(jīng)常投入使用
8.爐墻無重大缺陷、保溫良好
9.除塵裝置運(yùn)行正常，除塵效率達(dá)到設(shè)計(jì)要求或符合環(huán)境保護(hù)規(guī)定
10.附屬設(shè)備運(yùn)行情況良好，能保證鍋爐的安全、出力和效率，轉(zhuǎn)動機(jī)械振動值達(dá)到“良”的標(biāo)準(zhǔn)
11.鍋爐范圍內(nèi)的主蒸汽及給水管道，支吊架正常，保溫良好，高溫高壓主蒸汽管道金屬組織和蠕脹不超過規(guī)定，焊口無重大缺陷
12.鍋爐機(jī)組及其周圍環(huán)境整潔、“七漏”基本消除，照明良好，必要標(biāo)志、編號齊全正確
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1.能經(jīng)常達(dá)到銘牌出力或上級批準(zhǔn)的出力，并能隨時投入運(yùn)行
2.主要參數(shù)(如汽壓、汽溫、爐膛負(fù)壓、蒸汽品質(zhì)等)均能符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定
3.汽鼓、聯(lián)箱及受熱面的腐蝕及磨損程度在技術(shù)上允許的范圍內(nèi)，承壓部件無重大缺陷，受熱面管子雖有脹粗，或管壁有局部超溫，但不影響安全
4.汽壓、氣溫、水位等重要表計(jì)完好、可靠、水位自動調(diào)節(jié)正常，能經(jīng)常投入使用
5.安全門動作可靠
6.爐墻無嚴(yán)重裂紋、傾斜等缺陷
7.除塵器正常投入運(yùn)行，除塵效率基本上滿足環(huán)境保護(hù)規(guī)定
8.附屬設(shè)備能保證鍋爐的出力和安全運(yùn)行
9.鍋爐范圍內(nèi)主蒸汽及給水管道無影響安
全的嚴(yán)重缺陷
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達(dá)不到二類設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)，或具有下列情況之一者：
1.不能達(dá)到銘牌出力或上級批準(zhǔn)的出力，或雖能達(dá)到，但運(yùn)行情況極不正常，不能長期連續(xù)運(yùn)行
2.汽溫汽壓蒸汽品質(zhì)不能保證正常值，經(jīng)常超溫或因超溫而需限制出力
3.汽鼓、聯(lián)箱、受熱面管子嚴(yán)重磨損、腐蝕超溫脹粗或變形，承壓部件有嚴(yán)重缺陷或經(jīng)常泄漏、爆管尚未采取根治措施
4.安全門工作不正常
5.燃燒裝置運(yùn)行不正�；蚪�(jīng)常損壞，影響鍋爐正常運(yùn)行
6.爐墻嚴(yán)重?fù)p壞，嚴(yán)密性差，影響正常燃燒
7.附屬設(shè)備有重大缺陷或運(yùn)行不正常，影響鍋爐的安全運(yùn)行或出力
8.“七漏”嚴(yán)重
9.有其他威脅安全運(yùn)行的重大缺陷
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二、汽 輪 機(jī)
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1.持續(xù)地達(dá)到銘牌或上級批準(zhǔn)的出
力，在各種設(shè)計(jì)工況和負(fù)荷下運(yùn)行正常，并能夠隨時投入運(yùn)行
2.熱效率達(dá)到設(shè)計(jì)水平或國內(nèi)同類型機(jī)組的平均先進(jìn)水平
3.機(jī)組振動(軸或軸承)垂直方向達(dá)到“良”的標(biāo)準(zhǔn)，其他方向達(dá)到合格的標(biāo)準(zhǔn)，軸承溫度(或油溫)調(diào)速油壓、油質(zhì)、真空系統(tǒng)嚴(yán)密性、上下汽缸溫差等運(yùn)行指標(biāo)均符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定
4.動、靜葉片和噴嘴完整(缺少個別葉片除外)，沖刷、腐蝕輕微，動靜部分間隙符合要求，動葉片頻率合格或雖不合格，但經(jīng)長期運(yùn)行考驗(yàn)未發(fā)生拉金與葉片斷裂等問題
5.汽缸、轉(zhuǎn)子、隔板、軸瓦等主要部件沒有影響安全運(yùn)行的缺陷
6.調(diào)速系統(tǒng)動、靜態(tài)特性符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定
7.測量表計(jì)基本完整準(zhǔn)確可靠
8.各種保護(hù)及信號裝置完好，動作正確
9.各種自動調(diào)節(jié)裝置能經(jīng)常投入使用
10.附屬設(shè)備運(yùn)行情況良好，沒有影響主機(jī)出力、安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的缺陷
11.汽輪機(jī)組保溫完整“七漏”基本消除，設(shè)備及其周圍環(huán)境整潔，照明良好，必要的標(biāo)志、編號齊全、正確
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1.能經(jīng)常達(dá)到銘牌或上級批準(zhǔn)的出力(允許受季節(jié)影響在短期內(nèi)達(dá)不到上述出力)，并能隨時投入運(yùn)行
2.機(jī)組的振動(軸或軸承)達(dá)到“合格”的標(biāo)準(zhǔn)，軸承溫度(或油溫)，調(diào)速油壓符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定，真空嚴(yán)密度能滿足正常運(yùn)行要求
3.動、靜葉片和噴嘴基本完好，或雖有磨損、浸蝕、損傷、頻率不合格、拉金斷裂等缺陷，但經(jīng)長期運(yùn)行考驗(yàn)無發(fā)展趨勢不影響安全，僅需加強(qiáng)監(jiān)督者
4.汽缸、轉(zhuǎn)子、隔板、軸瓦等主要部件有局部缺陷，但尚能保證在正常大修間隔內(nèi)安全運(yùn)行
5.調(diào)速系統(tǒng)性能基本滿足有關(guān)規(guī)程規(guī)定，在個別工況下雖有擺動等情況，但不影響機(jī)組并列及正常增減負(fù)荷
6.主要測量表計(jì)完好，能滿足運(yùn)行要求
7.各種主要保護(hù)和信號完好，動作可靠
8.附屬設(shè)備運(yùn)行正常
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達(dá)不到二類設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)或具有下列情況之一者：
1.不能達(dá)到銘牌或上級批準(zhǔn)的出力，或雖能達(dá)到，但運(yùn)行情況極不正常 2.缺少整級葉片、隔板
3.汽缸、轉(zhuǎn)子、隔板、軸瓦等主要部件有危及安全的嚴(yán)重缺陷未進(jìn)行徹底處理
4.漏汽、漏水、漏油嚴(yán)重，真空系統(tǒng)嚴(yán)密性很差
5.油質(zhì)嚴(yán)重劣化
6.危急保安器動作不可靠
7.有其他威脅安全運(yùn)行的重大缺陷
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三、汽 輪 發(fā) 電 機(jī)
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1.持續(xù)地達(dá)到銘牌或上級批準(zhǔn)的出力，并能夠隨時投入運(yùn)行
2.機(jī)組垂直方向振動(軸或軸承)達(dá)到“良”的標(biāo)準(zhǔn)，其他方向達(dá)到“合格”標(biāo)準(zhǔn)
3.零、部件完整齊全；定子繞組沒有油跡、磨損或變形，墊塊、綁線或夾緊裝置緊固，定子鐵芯、轉(zhuǎn)子鍛件、套箍，槽楔等良好
4.絕緣良好，各項(xiàng)試驗(yàn)符合“電氣設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程”的規(guī)定
轉(zhuǎn)子無層間短路或短路輕微，不影響發(fā)電機(jī)空載特性曲線及轉(zhuǎn)子電流的變化，也未造成不正常振動
5.冷卻系統(tǒng)嚴(yán)密，冷卻效果良好，氫冷或水內(nèi)冷式發(fā)電機(jī)漏氫率、水導(dǎo)電率等符合“發(fā)電機(jī)運(yùn)行規(guī)程”的規(guī)定
6.電刷完整良好，不跳動、不過熱、整流子無火花
7.各種主要測量表計(jì)完好準(zhǔn)確
8.強(qiáng)行勵磁、自動滅磁、差動、過流、接地、負(fù)序等主要繼電保護(hù)，滅火裝置等主要保護(hù)裝置及信號裝置部件完好，動作準(zhǔn)確，自動調(diào)整勵磁裝置能經(jīng)常投入運(yùn)行
9.機(jī)組本身及周圍環(huán)境整潔，照明良好，必要標(biāo)志，編號齊全
10.一、二次回路及勵磁回路的設(shè)備技術(shù)狀態(tài)良好
11.軸承和密封瓦運(yùn)行正常，不漏油
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1.經(jīng)常達(dá)到銘牌或上級批準(zhǔn)的出力，并能夠隨時投入運(yùn)行，或采取了降低風(fēng)溫的措施，絕對溫度仍在規(guī)定值之內(nèi)，溫升與規(guī)定值相差不大
2.機(jī)組垂直方向振動(軸或軸承)合格
3.零、部件完整，定子繞組無嚴(yán)重的油垢、變形，繞組端部墊塊，綁線或壓緊裝置無松動，定子鐵芯及槽楔僅有局部、輕微松動；轉(zhuǎn)子、鍛件、套箍無嚴(yán)重影響安全的缺陷
4.電氣絕緣基本良好(包括定子絕緣雖老化，但交流耐壓試驗(yàn)仍合格)；定轉(zhuǎn)子繞組各項(xiàng)試驗(yàn)中雖有個別項(xiàng)目不完全符合規(guī)定，但數(shù)值穩(wěn)定，并不降低交流耐壓標(biāo)準(zhǔn)；轉(zhuǎn)子雖有層間短路，但未引起異常運(yùn)行，無必須處理的問題
5.冷卻系統(tǒng)雖有個別缺陷，但未影響發(fā)電機(jī)出力者
6.電刷運(yùn)行情況基本正常，整流子火花不大于11/2低交流耐壓標(biāo)準(zhǔn)；轉(zhuǎn)子雖有層間短路，但未引起異常運(yùn)行，無必須處理的問題
5.冷卻系統(tǒng)雖有個別缺陷，但未影響發(fā)電機(jī)出力者
6.電刷運(yùn)行情況基本正常，整流子火花不大于11/2)級
7.主要測量儀表基本完好、準(zhǔn)確，溫度表測溫元件雖有個別損壞，但仍能滿足正常監(jiān)視需要
8.強(qiáng)行勵磁、自動滅磁、差動、過流、接地等主要保護(hù)和滅火裝置及信號動作正確可靠
9.一、二次回路及勵磁回路設(shè)備基本完好，運(yùn)行可靠
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達(dá)不到二類設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)，或有下列情況之一者：
1.不能達(dá)到銘牌出力或上級批準(zhǔn)的出力
2.定子繞組絕緣不良，因而必須降低交流耐壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)者
3.轉(zhuǎn)子繞組有一點(diǎn)接地(原設(shè)計(jì)接地的除外)
4.轉(zhuǎn)子繞組層間短路嚴(yán)重，影響正常運(yùn)行(發(fā)電機(jī)不正常振動，空載特性曲線及勵磁電流有明顯變化)需處理的
5.定子繞組直流電阻變化，必須處理才能安全運(yùn)行的
6.轉(zhuǎn)子鍛件及套箍有嚴(yán)重缺陷，必須監(jiān)督使用的
7.勵磁系統(tǒng)有嚴(yán)重缺陷影響發(fā)電機(jī)出力，整流子火花超過11/2須監(jiān)督使用的
7.勵磁系統(tǒng)有嚴(yán)重缺陷影響發(fā)電機(jī)出力，整流子火花超過11/2)級，整流子、滑環(huán)磨損車旋后直徑超過極限值的
8.氫冷、水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)漏氫，漏水嚴(yán)重，不能保證安全運(yùn)行
9.其他威脅安全運(yùn)行的重大缺陷
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四、水 輪 機(jī)
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1.達(dá)到銘牌出力
2.機(jī)組運(yùn)行正常，振動、擺度及各部溫度正常
3.機(jī)組主要部件無缺陷，運(yùn)行正常
4.調(diào)速系統(tǒng)工作穩(wěn)定，調(diào)節(jié)參數(shù)符合要求
5.機(jī)組自動裝置完好可靠
6.主要控制、監(jiān)視儀表完好、齊全
7.輔助設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行正常
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1.達(dá)到銘牌出力
2.機(jī)組運(yùn)行基本正常，振動、擺度及各部溫度未超過允許值上限
3.機(jī)組主要部件不存在威脅安全運(yùn)行的缺陷
4.調(diào)速系統(tǒng)基本穩(wěn)定，調(diào)節(jié)參數(shù)合格
5.主要表計(jì)能滿足運(yùn)行要求
6.主要自動裝置動作準(zhǔn)確可靠
7.輔助設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行正常
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達(dá)不到二類設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)，或有下列情況之一者：
1.達(dá)不到銘牌出力
2.機(jī)組存在威脅安全運(yùn)行的重大缺陷
3.調(diào)速系統(tǒng)運(yùn)行不正常
4.自動裝置運(yùn)行不可靠，安全保護(hù)裝置不能投入
5.機(jī)組過流部件汽蝕、磨損嚴(yán)重，達(dá)不到規(guī)定的檢修間隔
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五、水 輪 發(fā) 電 機(jī)
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1.在額定條件下，能達(dá)到銘牌出力
2.定子絕緣良好，預(yù)防試驗(yàn)合格
3.定子、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)部件無缺陷，運(yùn)行良好
4.定子、轉(zhuǎn)子、線圈溫升合格，冷卻效果良好
5.勵磁系統(tǒng)運(yùn)行可靠，滿足電網(wǎng)要求
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1.在額定條件下，達(dá)到銘牌出力，溫升基本合格，且不超上限
2.定、轉(zhuǎn)子線圈絕緣基本良好，可以保證安全運(yùn)行
3.定、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)(包括接頭阻尼環(huán)、引線風(fēng)扇等)無重大缺陷
4.軸承無漏油及油污
5.勵磁系統(tǒng)運(yùn)行正常
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達(dá)不到二類設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)或有下列情況之一者
1.達(dá)不到銘牌出力
2.絕緣老化，降低耐壓標(biāo)準(zhǔn)使用
3.勵磁系統(tǒng)不能保證安全運(yùn)行
4.主要部件存在嚴(yán)重缺陷并威脅安全運(yùn)行
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六、主變壓器
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1.持續(xù)地達(dá)到銘牌出力或上級批準(zhǔn)的出力，溫升符合設(shè)計(jì)的數(shù)值或上層油溫不超過85℃
2.繞組、套管和絕緣油等的試驗(yàn)均符合部頒“電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”的規(guī)定
3.部件和零件完整齊全；分接頭開
關(guān)的電氣和機(jī)械性能良好，無接觸不良或動作卡澀現(xiàn)象
4.冷卻裝置運(yùn)行正常，散熱器及風(fēng)扇齊全
5.電壓表、電流表、溫度表等主要表計(jì)部件完好、準(zhǔn)確，差動保護(hù)、過電流保護(hù)、瓦斯繼電器、防爆裝置等主要保護(hù)和信號裝置部件完好，動作可靠
6.一次回路設(shè)備絕緣及運(yùn)行情況良好
7.變壓器本身及周圍環(huán)境整潔，照明良好。必要的標(biāo)志、編號齊全
8.不漏油，或稍有輕微的滲油，但外殼及套管無明顯油跡
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1.經(jīng)常能達(dá)到銘牌出力或上級批準(zhǔn)的出力，溫升符合設(shè)計(jì)的數(shù)值或上層油溫不超過95℃
2.繞組、套管試驗(yàn)符合“電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”的規(guī)定。絕緣油的介損比規(guī)程規(guī)定稍有增大或呈微酸反應(yīng)
.部件和零件齊全，分接頭開關(guān)的電氣和機(jī)械性能良好，無接觸不良或動作卡澀現(xiàn)象，或接觸電阻稍有變化，但不影響安全運(yùn)行
4.冷卻裝置運(yùn)行正常，不影響變壓器出力
5.電壓表、電流表、溫度表等主要表計(jì)部件完好、準(zhǔn)確，差動保護(hù)、過電流保護(hù)、防爆裝置等主要保護(hù)和信號裝置部件完好，動作可靠。瓦斯繼電器重瓦斯未投入跳閘
6.一次回路設(shè)備運(yùn)行正常
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達(dá)不到二類設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)，或具有下列情況之一者
1.達(dá)不到銘牌出力或上級批準(zhǔn)的出力
2.繞組或套管絕緣不良，因而需降低預(yù)防性耐壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的
3.漏油嚴(yán)重
4.部件、零件不全，影響出力或安全運(yùn)行
5.分接頭開關(guān)的電氣或機(jī)械性能不良，接觸電阻不合格或有卡澀
6.差動保護(hù)或過流保護(hù)不可靠
7.有其他威脅安全的重大缺陷
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附錄D 設(shè)備大修技術(shù)文件種類表
D1檢修項(xiàng)目進(jìn)度表(計(jì)劃與實(shí)際比較)
D2重大特殊項(xiàng)目的技術(shù)措施及施工總結(jié)
D3改變系統(tǒng)和設(shè)備結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)資料及圖紙
D4大修技術(shù)記錄和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)專題總結(jié)
D5大修工時，材料消耗統(tǒng)計(jì)資料
D6大修前后火力發(fā)電機(jī)組熱效率試驗(yàn)報(bào)告
D7汽(水)輪機(jī)大修前后調(diào)速系統(tǒng)特性試驗(yàn)報(bào)告
D8汽輪機(jī)葉片頻率試驗(yàn)報(bào)告
D9水輪發(fā)電機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)記錄
D10水輪發(fā)電機(jī)組軸線調(diào)整記錄
D11水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪檢查記錄
D12重要部件材料和焊接試驗(yàn)、鑒定報(bào)告
D13金屬、絕緣及化學(xué)監(jiān)督的檢查、試驗(yàn)報(bào)告
D14電氣、熱工儀表及自動裝置的調(diào)校試驗(yàn)記錄
D15電氣設(shè)備試驗(yàn)記錄
D16其他
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附 記
在1986年“全國發(fā)供電設(shè)備管理工作會議”前后，一些電管局和省(市、區(qū))電力局紛紛要求修改1978年制訂的《發(fā)電廠檢修規(guī)程》，經(jīng)部領(lǐng)導(dǎo)批示，由原水利電力部生產(chǎn)司負(fù)責(zé)修訂。
本規(guī)程由金關(guān)福同志編寫，陳孟權(quán)、楊恒壯、李維藩同志審核。本規(guī)程修訂過程中，得到各方面的大力支持。西北、華北、東北、華東、華中電管局以及河北省電力局都事先提供了修訂稿，廣東省等電力局提出了修改意見。在討論、征集新修訂的該規(guī)程“初稿”和“征求意見稿”時，大部分網(wǎng)、省局和部分水、火電廠都提了寶貴意見，在此一并表示深切謝意。 |
